As peças de metal de precisão são frequentemente fabricadas usando várias tecnologias de usinagem de precisão, sendo a usinagem CNC um método comum. Geralmente, as peças de precisão normalmente exigem altos padrões para dimensões e aparência.
Portanto, ao usar metais de usinagem CNC, como alumínio e cobre, a ocorrência de marcas de ferramentas e linhas na superfície do produto acabado é uma preocupação. Este artigo discute as razões que causam marcas e linhas de ferramentas durante a usinagem de produtos de metal. Também propomos soluções em potencial.
Força de fixação insuficiente de acessórios
Causas:Alguns produtos de metal de cavidade precisam usar acessórios de vácuo e podem lutar para gerar sucção suficiente devido à presença de irregularidades da superfície, resultando em marcas ou linhas de ferramentas.
Solução:Para mitigar isso, considere a transição da simples sucção a vácuo para a sucção de vácuo combinada com pressão ou suporte lateral. Como alternativa, explore as opções alternativas de acessórios com base em estruturas de peças específicas, adaptando a solução para o problema específico.
Fatores relacionados ao processo
Causas:Certos processos de fabricação de produtos podem contribuir para o problema. Por exemplo, produtos como conchas traseiras de tablet PC passam por uma sequência de etapas de usinagem envolvendo orifícios laterais de perfuração seguidos pela moagem do CNC das bordas. Essa sequência pode levar a marcas de ferramentas perceptíveis quando a moagem atinge as posições do orifício lateral.
Solução:Uma instância comum desse problema ocorre quando a liga de alumínio é escolhida para conchas eletrônicas de produtos. Para resolvê -lo, o processo pode ser modificado substituindo o perfuração do orifício lateral mais a moagem por apenas o moinho de CNC. Ao mesmo tempo, garantindo o engajamento consistente da ferramenta e reduzindo o corte desigual ao mover.
Programação inadequada do engajamento do caminho da ferramenta
Causas:Esse problema geralmente surge durante a fase de usinagem de contorno 2D da produção de produtos. O envolvimento do caminho da ferramenta mal projetado no programa CNC, deixando traços nos pontos de entrada e saída da ferramenta.
Solução:Para abordar o desafio de evitar marcas de ferramentas nos pontos de entrada e saída, uma abordagem típica envolve a introdução de uma ligeira sobreposição na distância de engajamento da ferramenta (aproximadamente 0,2 mm). Essa técnica serve para contornar as imprecisões potenciais na precisão do parafuso de chumbo da máquina.
Embora essa estratégia impeça efetivamente a formação de marcas de ferramentas, ela causa um elemento de usinagem repetitiva quando o material do produto é um metal macio. Consequentemente, esta seção pode exibir variações de textura e cor em comparação com outras áreas.
Padrões de escala de peixes em superfícies usinadas planas
Causas:Escala de peixes ou padrões circulares que aparecem nas superfícies planas do produto. As ferramentas de corte usadas para processar metais moles, como alumínio/cobre, são geralmente fábricas de material de liga com 3 a 4 flautas. Eles têm uma dureza que varia de HRC55 a HRC65. Essas ferramentas de corte de moagem são realizadas usando a borda inferior da ferramenta, e a superfície da peça pode desenvolver padrões distintos de escala de peixes, impactando sua aparência geral.
Solução:Comumente observado em produtos com requisitos de alto nível e superfícies planas com estruturas recuadas. Um remédio é mudar para ferramentas de corte feitas de material de diamante sintético, o que ajuda a alcançar um acabamento superficial mais suave.
Envelhecimento e desgaste dos componentes do equipamento
Causas:A marca das ferramentas na superfície do produto é atribuída ao envelhecimento e desgaste do eixo, rolamentos e parafuso de chumbo do equipamento. Além disso, os parâmetros inadequados do sistema CNC contribuem para as marcas de ferramentas pronunciadas, principalmente quando a usinagem de cantos arredondados.
Solução:Esses problemas decorrem de fatores relacionados ao equipamento e podem ser abordados por manutenção e substituição direcionadas.
Conclusão
Conseguir uma superfície ideal nos metais de usinagem CNC exige abordagens úteis. Existem diferentes métodos para evitar marcas e linhas de ferramentas que envolvem uma combinação de manutenção do equipamento, aprimoramentos de acessórios, ajustes de processo e refinamentos de programação. Ao entender e retificar esses fatores, os fabricantes podem garantir que os componentes de precisão não apenas atendam aos critérios dimensionais, mas também exibam as qualidades estéticas desejadas.