Na manufatura, a usinagem precisa de furos roscados é fundamental e está diretamente relacionada à estabilidade e confiabilidade de toda a estrutura montada. Durante o processo de fabricação, qualquer pequeno erro na profundidade e no passo da rosca pode levar ao retrabalho ou até mesmo ao refugo do produto, resultando em perdas duplas de tempo e custo para a organização.
Este artigo fornece quatro dicas práticas para ajudar você a evitar erros comuns no processo de rosqueamento.
Razões para erros de profundidade e passo da rosca:
1. Macho incorreto: utilize um macho que não seja adequado para o tipo de furo.
2. Machos cegos ou danificados: usar machos cegos pode causar atrito excessivo, desgaste e endurecimento entre a peça de trabalho e a ferramenta.
3. Remoção inadequada de cavacos durante o processo de rosqueamento: especialmente para furos cegos, a remoção inadequada de cavacos pode ser extremamente prejudicial à qualidade do furo roscado.
Quatro dicas importantes para profundidade e passo da rosca:
1. Selecione o macho adequado para a aplicação: Para rosqueamento manual de furos cegos, os fabricantes devem usar primeiro um macho cônico padrão e, em seguida, um macho de fundo para rosquear toda a profundidade do furo. Para furos passantes, recomenda-se que os fabricantes usem um macho de canal reto para rosqueamento manual ou um macho de ponta helicoidal para rosqueamento mecânico.
2. Combine o material do macho com o material da peça: Para evitar que abrasões afetem a qualidade da peça, certifique-se de usar um lubrificante ao rosquear a peça. Como alternativa, considere usar uma fresa de rosca em materiais difíceis de rosquear ou peças caras, onde um macho quebrado pode danificar a peça.
3. Não use machos cegos ou danificados: Para evitar profundidades e passos de rosca incorretos devido a machos danificados, os fabricantes podem garantir que as ferramentas estejam afiadas por meio de inspeções regulares. Machos desgastados podem ser afiados uma ou duas vezes, mas depois disso é melhor comprar uma ferramenta nova.
4. Verifique as condições de operação: Se o furo apresentar profundidade e passo de rosca incorretos, verifique se os parâmetros operacionais da máquina estão dentro da faixa recomendada para a peça rosqueada. O operador deve garantir que as velocidades de rosqueamento adequadas estejam sendo utilizadas para evitar roscas rasgadas ou irregulares, que os machos e os furos perfurados estejam bem alinhados para evitar roscas não qualificadas e torque excessivo que poderia causar a quebra dos machos, e que tanto a ferramenta quanto a peça estejam firmemente fixadas, caso contrário, a vibração poderá resultar em danos à ferramenta, à máquina e à peça.
Horário da publicação: 29/08/2024