Calibração, é essencial

No mundo da manufatura moderna, uma grande variedade de ferramentas é utilizada para moldar produtos, verificar a precisão dos projetos e garantir que os produtos acabados atendam aos padrões e especificações da indústria. Somente ferramentas calibradas com precisão garantem a precisão do processo de fabricação e da validação do produto, o que é uma garantia sólida da qualidade da produção.
A calibração é um processo rigoroso de verificação que compara as medições de uma ferramenta com um padrão reconhecido de alta precisão para verificar se ela atende aos requisitos de precisão especificados. Uma vez detectado um desvio, a ferramenta deve ser ajustada para retornar ao seu nível original de desempenho e medida novamente para confirmar que está dentro das especificações. Este processo não se refere apenas à precisão da ferramenta, mas também à rastreabilidade dos resultados da medição, ou seja, cada dado pode ser rastreado até um padrão de referência reconhecido internacionalmente.
Com o tempo, as ferramentas perdem desempenho devido ao desgaste, uso frequente ou manuseio inadequado, e suas medições "desviam" e se tornam menos precisas e confiáveis. A calibração visa restaurar e manter essa precisão e é uma prática essencial para organizações que buscam a certificação de sistema de gestão da qualidade ISO 9001. Os benefícios são abrangentes:
Certifique-se de que as ferramentas estejam sempre precisas.
Minimizar as perdas financeiras associadas a ferramentas ineficientes.
Manter a pureza dos processos de fabricação e a qualidade do produto.

Os efeitos positivos da calibração não param por aí:
Melhoria da qualidade do produto: garantindo precisão em todas as etapas da fabricação.
Otimização de processos: melhore a eficiência e elimine desperdícios.
Controle de custos: reduza o desperdício e melhore a utilização de recursos.
Conformidade: cumpra todas as regulamentações relevantes.
Alerta de desvio: Identificação e correção antecipada de desvios de produção.
Satisfação do cliente: entregue produtos em que você pode confiar.

Somente um laboratório acreditado pela norma ISO/IEC 17025, ou uma equipe interna com as mesmas qualificações, pode assumir a responsabilidade pela calibração de ferramentas. Alguns instrumentos básicos de medição, como paquímetros e micrômetros, podem ser calibrados internamente, mas os padrões usados ​​para calibrar outros medidores devem ser calibrados e substituídos regularmente de acordo com a norma ISO/IEC 17025 para garantir a validade dos certificados de calibração e a autoridade das medições.
Os certificados de calibração emitidos por laboratórios podem variar na aparência, mas devem conter as seguintes informações básicas:
Data e hora da calibração (e possivelmente umidade e temperatura).
A condição física da ferramenta no recebimento.
Condição física da ferramenta quando devolvida.
Resultados de rastreabilidade.
Padrões usados ​​durante a calibração.

Não existe um padrão definido para a frequência de calibração, que depende do tipo de ferramenta, da frequência de uso e do ambiente de trabalho. Embora a ISO 9001 não especifique intervalos de calibração, ela exige que um registro de calibração seja estabelecido para rastrear a calibração de cada ferramenta e confirmar que ela seja concluída dentro do prazo. Ao decidir sobre a frequência de calibração, considere:
Intervalo de calibração recomendado pelo fabricante.
Histórico da estabilidade de medição da ferramenta.
A importância da medição.
Os riscos e consequências potenciais de medições incorretas.

Embora nem todas as ferramentas precisem ser calibradas, quando as medições são críticas, a calibração é necessária para garantir qualidade, conformidade, controle de custos, segurança e satisfação do cliente. Embora não garanta diretamente a perfeição do produto ou do processo, é uma parte importante para garantir a precisão das ferramentas, construir confiança e buscar a excelência.