Calibração, é essencial

No mundo da fabricação moderna, uma ampla variedade de ferramentas é usada para moldar produtos, verificar a precisão dos projetos e garantir que os produtos acabados atendam aos padrões e especificações da indústria. Somente ferramentas calibradas com precisão garantem que o processo de fabricação e a validação do produto sejam precisos, o que é uma garantia sólida de qualidade de produção.
A calibração é um processo de verificação rigoroso que compara as medições de uma ferramenta com um padrão reconhecido de alta precisão para verificar se ela atende aos requisitos de precisão especificados. Uma vez detectado um desvio, a ferramenta deve ser ajustada para retornar ao seu nível original de desempenho e medida novamente para confirmar que está de volta às especificações. Este processo não se trata apenas da precisão da ferramenta, mas também da rastreabilidade dos resultados da medição, ou seja, cada dado pode ser rastreado até um padrão de referência reconhecido internacionalmente.
Com o tempo, as ferramentas perdem seu desempenho devido ao desgaste, ao uso frequente ou ao manuseio inadequado, e suas medições “desviam” e se tornam menos precisas e confiáveis. A calibração foi projetada para restaurar e manter essa precisão e é uma prática essencial para organizações que buscam a certificação do sistema de gestão da qualidade ISO 9001. Os benefícios são de longo alcance:
Certifique-se de que as ferramentas sejam sempre precisas.
Minimizar as perdas financeiras associadas a ferramentas ineficientes.
Manter a pureza dos processos de fabricação e a qualidade do produto.

Os efeitos positivos da calibração não param por aí:
Melhor qualidade do produto: Garantindo precisão em todas as etapas da fabricação.
Otimização de processos: Melhore a eficiência e elimine desperdícios.
Controle de custos: reduza o desperdício e melhore a utilização de recursos.
Conformidade: Cumpra todos os regulamentos relevantes.
Aviso de desvio: Identificação antecipada e correção de desvios de produção.
Satisfação do cliente: forneça produtos em que você pode confiar.

Somente um laboratório credenciado pela ISO/IEC 17025, ou uma equipe interna com as mesmas qualificações, pode assumir a responsabilidade pela calibração da ferramenta. Algumas ferramentas básicas de medição, como paquímetros e micrômetros, podem ser calibradas internamente, mas os próprios padrões usados ​​para calibrar outros medidores devem ser regularmente calibrados e substituídos de acordo com a ISO/IEC 17025 para garantir a validade dos certificados de calibração e o autoridade das medições.
Os certificados de calibração emitidos pelos laboratórios podem variar em aparência, mas devem conter as seguintes informações básicas:
Data e hora da calibração (e possivelmente umidade e temperatura).
A condição física da ferramenta no momento do recebimento.
Condição física da ferramenta quando devolvida.
Resultados de rastreabilidade.
Padrões usados ​​durante a calibração.

Não existe um padrão definido para a frequência de calibração, que depende do tipo de ferramenta, frequência de uso e ambiente de trabalho. Embora a ISO 9001 não especifique intervalos de calibração, ela exige que um registro de calibração seja estabelecido para acompanhar a calibração de cada ferramenta e confirmar se ela foi concluída no prazo. Ao decidir sobre a frequência da calibração, considere:
O intervalo de calibração recomendado pelo fabricante.
Histórico da estabilidade de medição da ferramenta.
A importância da medição.
Os riscos e consequências potenciais de medições incorretas.

Embora nem todas as ferramentas precisem ser calibradas, onde as medições são críticas, a calibração é necessária para garantir qualidade, conformidade, controle de custos, segurança e satisfação do cliente. Embora não garanta diretamente a perfeição do produto ou do processo, é uma parte importante para garantir a precisão da ferramenta, construir confiança e buscar a excelência.