Usinagem CNC de peças plásticas

EmboraUsinagem CNCDe peças plásticas é fácil de cortar, também tem algumas dificuldades, como deformação fácil, baixa condutividade térmica e muito sensível à força de corte, sua precisão de processamento não é garantida, porque é fácil de ser afetada pela temperatura e é Também é fácil produzir deformação no processamento, mas temos maneiras de lidar com isso.Usinagem CNC de peças plásticas:

1. Seleção de ferramentas:

• Como o material plástico é relativamente macio, as ferramentas nítidas devem ser selecionadas. Por exemplo, para protótipos de plástico ABS, as ferramentas de carboneto com bordas de corte nítidas podem reduzir efetivamente as lágrimas e as rebarbas durante o processamento.

• Escolha ferramentas com base na complexidade da forma e detalhe do protótipo. Se o protótipo tiver estruturas internas delicadas ou lacunas estreitas, essas áreas precisarão ser usinadas com precisão usando pequenas ferramentas, como moinhos de extremidade de bola de diâmetro menor.

2. Configurações de parâmetros de corte:

• Velocidade de corte: o ponto de fusão do plástico é relativamente baixo. Cortar muito rápido pode facilmente fazer com que o plástico superaqueça e derrete. De um modo geral, as velocidades de corte podem ser mais rápidas que as da usinagem de materiais metálicas, mas devem ser ajustadas com base no tipo de plástico específico e nas condições da ferramenta. Por exemplo, ao processar protótipos de policarbonato (PC), a velocidade de corte pode ser definida em cerca de 300-600m/min.

• Velocidade da alimentação: a velocidade de alimentação apropriada pode garantir a qualidade do processamento. A taxa de alimentação excessiva pode fazer com que a ferramenta tenha força de corte excessiva, resultando em uma diminuição na qualidade da superfície do protótipo; A taxa de alimentação muito pequena reduzirá a eficiência do processamento. Para protótipos plásticos comuns, a velocidade de alimentação pode estar entre 0,05 - 0,2 mm/dente.

• Profundidade de corte: a profundidade de corte não deve ser muito profunda; Caso contrário, serão geradas grandes forças de corte, o que pode deformar ou quebrar o protótipo. Em circunstâncias normais, recomenda -se que a profundidade de um único corte seja controlado entre 0,5 e 2mm.

3. Seleção do método de fixação:

• Escolha métodos de fixação apropriados para evitar danificar a superfície do protótipo. Materiais macios, como almofadas de borracha, podem ser usados ​​como uma camada de contato entre o grampo e o protótipo para evitar danos causados ​​pelo aperto. Por exemplo, ao apertar um protótipo em um torno, colocar almofadas de borracha nas mandíbulas não apenas prende o protótipo com segurança, mas também protege sua superfície.

• Ao fixar, verifique se a estabilidade do protótipo para evitar o deslocamento durante o processamento. Para protótipos de formato irregular, acessórios personalizados ou acessórios combinados podem ser usados ​​para garantir sua posição fixa durante o processamento.

4. Planejamento de sequência de processamento:

• De um modo geral, a usinagem áspera é feita primeiro para remover a maior parte do subsídio, deixando cerca de 0,5 a 1 mm de subsídio para acabamento. O desbaste pode usar parâmetros de corte maiores para melhorar a eficiência do processamento.

• Ao terminar, deve -se prestar atenção a garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície do protótipo. Para protótipos com requisitos mais altos de qualidade da superfície, o processo de acabamento final pode ser organizado, como moagem com uma pequena velocidade de alimentação, uma pequena profundidade de corte ou usar ferramentas de polimento para tratamento de superfície.

5. Uso do refrigerante:

• Ao processar protótipos de plástico, tenha cuidado ao usar o líquido de arrefecimento. Alguns plásticos podem reagir quimicamente com o líquido de arrefecimento; portanto, escolha o tipo apropriado de líquido de arrefecimento. Por exemplo, para protótipos de poliestireno (PS), evite o uso de refrigerantes que contêm certos solventes orgânicos.

• As principais funções do refrigerante são o resfriamento e a lubrificação. Durante o processo de usinagem, o líquido de arrefecimento apropriado pode diminuir a temperatura de corte, reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a qualidade da usinagem.