Usinagem CNC de peças plásticas

EmboraUsinagem CNCde peças plásticas é fácil de cortar, também apresenta algumas dificuldades, como fácil deformação, baixa condutividade térmica e muito sensível à força de corte, sua precisão de processamento não é garantida, porque é fácil de ser afetado pela temperatura e também é fácil produzir deformação no processamento, mas temos maneiras de lidar com isso. Precauções paraUsinagem CNC de peças plásticas:

1. Seleção de ferramentas:

•Como o material plástico é relativamente macio, ferramentas afiadas devem ser selecionadas. Por exemplo, para protótipos de plástico ABS, ferramentas de carboneto com arestas de corte afiadas podem reduzir efetivamente rasgos e rebarbas durante o processamento.

• Escolha as ferramentas com base na forma e na complexidade dos detalhes do protótipo. Se o protótipo tiver estruturas internas delicadas ou espaços estreitos, essas áreas precisarão ser usinadas com precisão usando ferramentas pequenas, como fresas esféricas de menor diâmetro.

2. Configurações dos parâmetros de corte:

• Velocidade de corte: O ponto de fusão do plástico é relativamente baixo. Cortar muito rápido pode facilmente causar superaquecimento e derretimento do plástico. Em geral, as velocidades de corte podem ser maiores do que as utilizadas na usinagem de materiais metálicos, mas devem ser ajustadas com base no tipo específico de plástico e nas condições da ferramenta. Por exemplo, ao processar protótipos de policarbonato (PC), a velocidade de corte pode ser definida em torno de 300-600 m/min.

•Velocidade de avanço: Uma velocidade de avanço adequada pode garantir a qualidade do processamento. Uma taxa de avanço excessiva pode fazer com que a ferramenta suporte uma força de corte excessiva, resultando na redução da qualidade da superfície do protótipo; uma taxa de avanço muito baixa reduzirá a eficiência do processamento. Para protótipos de plástico comuns, a velocidade de avanço pode estar entre 0,05 e 0,2 mm/dente.

• Profundidade de corte: A profundidade de corte não deve ser muito profunda; caso contrário, serão geradas grandes forças de corte, que podem deformar ou rachar o protótipo. Em circunstâncias normais, recomenda-se que a profundidade de um único corte seja controlada entre 0,5 e 2 mm.

3. Seleção do método de fixação:

• Escolha métodos de fixação adequados para evitar danos à superfície do protótipo. Materiais macios, como almofadas de borracha, podem ser usados ​​como camada de contato entre a braçadeira e o protótipo para evitar danos causados ​​pela fixação. Por exemplo, ao fixar um protótipo em uma morsa, a colocação de almofadas de borracha nas garras não apenas fixa o protótipo com segurança, mas também protege sua superfície.

•Ao fixar, garanta a estabilidade do protótipo para evitar deslocamentos durante o processamento. Para protótipos com formato irregular, podem ser utilizados fixadores personalizados ou combinados para garantir sua posição fixa durante o processamento.

4. Planejamento da sequência de processamento:

• Em geral, a usinagem de desbaste é realizada primeiro para remover a maior parte da folga, deixando cerca de 0,5 a 1 mm de folga para acabamento. O desbaste pode utilizar parâmetros de corte maiores para melhorar a eficiência do processamento.

•Ao finalizar, deve-se atentar para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície do protótipo. Para protótipos com requisitos de qualidade de superfície mais elevados, o processo de acabamento final pode ser providenciado, como fresamento com baixa velocidade de avanço, baixa profundidade de corte ou uso de ferramentas de polimento para tratamento de superfície.

5. Uso do líquido de arrefecimento:

• Ao processar protótipos de plástico, tenha cuidado ao usar refrigerante. Alguns plásticos podem reagir quimicamente com o refrigerante, portanto, escolha o tipo apropriado. Por exemplo, para protótipos de poliestireno (PS), evite usar refrigerantes que contenham certos solventes orgânicos.

• As principais funções do líquido de refrigeração são resfriamento e lubrificação. Durante o processo de usinagem, um líquido de refrigeração adequado pode reduzir a temperatura de corte, reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a qualidade da usinagem.