Usinagem de cinco eixos do impulsor

Compartilhe algumas das partes que fazemos nocampo automotivo, Utilizamos a tecnologia de corte de cinco eixos de precisão, o sistema CNC de primeira classe e o processo de produção eficiente, para realizar a tarefa de usinagem das partes centrais do mecanismo. A precisão e o desempenho dos componentes atingiram o nível superior da indústria, fornecendo forte suporte para a poderosa saída do sistema de energia automotiva.

O processamento do impulsor tem requisitos de alta precisão, então como fazemos isso?

A seguir, alguns métodos para melhorar a precisão da usinagem do impulsor:

Equipamentos e ferramentas

• Uso de máquinas-ferramentas de alta precisão: os centros de usinagem CNC de alta precisão podem fornecer uma plataforma de trabalho estável para usinagem por impulsor, com boa rigidez e alta precisão de posicionamento, o que ajuda a reduzir os erros de usinagem.

• Sistema de ferramentas preciso: a seleção de ferramentas de alta precisão e alças de ferramentas, como alças de ferramentas com carga quente, pode melhorar a precisão da ferramenta de fixação e reduzir o escalonamento da ferramenta. A ferramenta deve ser substituída no tempo após o desgaste e a precisão da ferramenta deve ser verificada regularmente.

Aspecto de planejamento de processos

• Otimize o caminho da usinagem: no estágio de programação, projete razoavelmente o caminho da ferramenta. Por exemplo, para o processamento de lâminas do impulsor, os caminhos equidistantes de corte de anel ou usinagem de contorno são usados ​​para evitar a direção nítida da ferramenta e a aceleração e desaceleração frequente, reduzindo os erros de processamento.

• Parâmetros de corte razoáveis: de acordo com o desempenho do material do impulsor e do desempenho da ferramenta, selecione a velocidade de corte apropriada, a taxa de alimentação e a profundidade de corte. Por exemplo, reduzir a velocidade e a alimentação de corte pode melhorar a qualidade da superfície usinada, mas reduzirá a eficiência do processamento, e são necessárias considerações abrangentes para determinar os melhores parâmetros.

Aspecto de controle de qualidade

• Detecção e compensação online: Usando o sistema de medição da máquina -ferramenta ou a sonda instalada na máquina -ferramenta, as principais dimensões do impulsor são detectadas durante o processo de usinagem e o valor de compensação da ferramenta é ajustado oportuno de acordo com o teste Resultados para corrigir o erro de usinagem.

• Acabamento múltiplo: Após o desbaste do impulsor e a semi-acabamento, organize vários processos de acabamento para reduzir gradualmente o subsídio de processamento, para que o tamanho do impulsor e a precisão da forma se aproximem gradualmente dos requisitos de projeto.

Pessoas e tecnologia

• Habilidades do operador: os operadores precisam ser qualificados em operações de máquinas -ferramenta e habilidades de programação, capazes de fazer o julgamento e o tratamento oportunos e corrigidos de problemas no processo de processamento.

• O uso da tecnologia avançada: como a aplicação da tecnologia de processamento de simulação de computador, antes do processamento real para simular o processo de processamento, prever os possíveis erros de processamento, ajustar os parâmetros do processo e os caminhos de processamento com antecedência.