Como melhorar a precisão da usinagem CNC de peças de aço inoxidável?

Recentemente, fabricamos um lote de peças de aço inoxidável. O requisito de precisão é muito alto, precisando atingir ±0,2 μm. O material do aço inoxidável é relativamente duro.Usinagem CNC de materiais de aço inoxidável, medidas correspondentes podem ser tomadas a partir da preparação do pré-processamento, do controle do processo de processamento e do pós-processamento para melhorar a precisão do processamento. O seguinte é o método específico:

Preparação de pré-processamento

• Escolha a ferramenta certa: de acordo com as características dos materiais de aço inoxidável, como alta dureza, tenacidade, etc., escolha uma ferramenta com alta dureza, alta resistência ao desgaste e boa resistência de adesão, como ferramentas de carboneto de tungstênio-cobalto ou ferramentas revestidas.

• Otimizar o planejamento do processo: formular rotas de processo de processamento detalhadas e razoáveis, organizar razoavelmente os processos de desbaste, semiacabamento e acabamento e deixar uma margem de processamento de 0,5-1 mm para o processamento subsequente de alta precisão.

• Prepare blanks de alta qualidade: garanta qualidade uniforme dos materiais dos blanks e nenhum defeito interno para reduzir erros de precisão de usinagem causados ​​pelo próprio material.

Controle de processo

• Otimize os parâmetros de corte: determine os parâmetros de corte apropriados por meio de testes e acúmulo de experiência. De modo geral, o uso de velocidades de corte mais baixas, avanço moderado e pequena profundidade de corte pode reduzir efetivamente o desgaste da ferramenta e a deformação da usinagem.

• O uso de lubrificação de resfriamento adequada: o uso de fluidos de corte com boas propriedades de resfriamento e lubrificação, como emulsão contendo aditivos de extrema pressão ou fluidos de corte sintéticos, pode reduzir a temperatura de corte, reduzir o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho, inibir a produção de tumores de cavacos, melhorando assim a precisão do processamento.

• Otimização do caminho da ferramenta: durante a programação, o caminho da ferramenta é otimizado e um modo de corte e trajetória razoáveis ​​são adotados para evitar giros bruscos da ferramenta e acelerações e desacelerações frequentes, reduzir a flutuação da força de corte e melhorar a qualidade e a precisão da superfície de usinagem.

• Implementação de detecção e compensação on-line: equipado com sistema de detecção on-line, monitoramento em tempo real de erros de tamanho e forma da peça de trabalho no processo de processamento, ajuste oportuno da posição da ferramenta ou parâmetros de processamento de acordo com os resultados da detecção, compensação de erros.

pós-processamento

• Medição de precisão: use CMM, perfilador e outros equipamentos de medição de precisão para medir completamente a peça de trabalho após o processamento, obter dados precisos de tamanho e forma e fornecer uma base para análise de precisão e controle de qualidade subsequentes.

• Análise e ajuste de erros: De acordo com os resultados da medição, analise as causas dos erros de usinagem, como desgaste da ferramenta, deformação da força de corte, deformação térmica, etc., e tome as medidas apropriadas para ajustar e melhorar, como substituição de ferramentas, otimização da tecnologia de processamento, ajuste dos parâmetros da máquina, etc.