Recentemente, fizemos um lote de partes de aço inoxidável. O requisito de precisão é muito alto, que precisa atingir ± 0,2μm. O material do aço inoxidável é relativamente difícil. NoUsinagem CNC de materiais de aço inoxidável, medidas correspondentes podem ser tomadas da preparação de pré-processamento, controle do processo de processamento e pós-processamento para melhorar a precisão do processamento. A seguir, o método específico:
Preparação de pré-processamento
• Escolha a ferramenta certa: de acordo com as características de materiais de aço inoxidável, como alta dureza, resistência, etc., escolha uma ferramenta com alta dureza, alta resistência ao desgaste e boa resistência à adesão, como ferramentas de carboneto de cobalto de tungstênio ou ferramentas revestidas.
• Otimizar o planejamento do processo: formular rotas de processamento detalhadas e razoáveis, organizar razoavelmente os processos de desbaste, semi-infinita e acabamento e deixe uma margem de processamento de 0,5-1mm para o processamento subsequente de alta precisão.
• Prepare espaços em branco de alta qualidade: Garanta a qualidade uniforme dos materiais em branco e nenhum defeito interno para reduzir os erros de precisão da usinagem causados pelo próprio material.
Controle de processo
• Otimize os parâmetros de corte: determine os parâmetros de corte apropriados através do teste e do acúmulo de experiência. De um modo geral, o uso de menor velocidade de corte, alimentação moderada e pequena profundidade de corte podem reduzir efetivamente o desgaste da ferramenta e a deformação da usinagem.
• O uso de lubrificação de resfriamento adequada: o uso de fluidos de corte com boas propriedades de resfriamento e lubrificação, como emulsão contendo aditivos extremos de pressão ou fluidos de corte sintético, pode reduzir a temperatura de corte, reduzir o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho, inibir o Produção de tumores de chip, melhorando assim a precisão do processamento.
• Otimização do caminho da ferramenta: durante a programação, o caminho da ferramenta é otimizado e um modo de corte e trajetória razoáveis são adotados para evitar girar acentuados a ferramenta e aceleração e desaceleração frequente, reduzir a flutuação da força de corte e melhorar a qualidade e a precisão de a superfície de usinagem.
• Implementação da detecção e compensação on-line: equipado com sistema de detecção on-line, monitoramento em tempo real do tamanho da peça de trabalho e erros de forma no processo de processamento, ajuste oportuno da posição da ferramenta ou parâmetros de processamento de acordo com os resultados da detecção, compensação de erro.
pós-processamento
• Medição de precisão: use o CMM, o Profiler e outros equipamentos de medição de precisão para medir de maneira abrangente a peça de trabalho após o processamento, obter dados precisos e de forma e fornecer uma base para a análise de precisão subsequente e controle de qualidade.
• Análise e ajuste de erros: de acordo com os resultados da medição, analise as causas dos erros de usinagem, como desgaste da ferramenta, deformação da força de corte, deformação térmica, etc., e tomar medidas apropriadas para ajustar e melhorar, como substituir ferramentas, otimizar o processamento Tecnologia, parâmetros de ajuste da máquina, etc.
Hora de postagem: dez-20-2024