Como processar flange de aço inoxidável?

Os flanges de aço inoxidável são comumente usados ​​em conexões de tubos, e suas funções são as seguintes:

• Conectando oleodutos:Duas seções de oleodutos podem ser firmemente conectadas, de modo que o sistema de dutos forma um todo contínuo, amplamente utilizado em água, petróleo, gás e outro sistema de tubulação de transmissão de longa distância.

• Instalação e manutenção fácil:Comparado com métodos de conexão permanente, como soldagem, os flanges de aço inoxidável são conectados por parafusos e não há necessidade de equipamentos e tecnologia de soldagem complexos durante a instalação, portanto a operação é simples e rápida. Ao substituir as peças do tubo para manutenção posterior, você só precisa remover os parafusos para separar o tubo ou o equipamento conectado ao flange, o que é conveniente para manutenção e substituição.

• Efeito de vedação:Entre os dois flanges de aço inoxidável, geralmente são colocadas juntas de vedação, como juntas de borracha, juntas de feridas de metal, etc. Quando o flange é apertado pelo parafuso, a junta de vedação é espremida para preencher a pequena lacuna entre a superfície de vedação do flange , impedindo assim o vazamento do meio no pipeline e garantir o aperto do sistema de tubulação.

• Ajuste a direção e a posição do pipeline:Durante o projeto e a instalação do sistema de tubulação, pode ser necessário alterar a direção do pipeline, ajustar a altura ou a posição horizontal da tubulação. Flanges de aço inoxidável podem ser usados ​​com diferentes ângulos de cotovelos, redução de tubos e outros acessórios para obter ajustes flexíveis da direção e posição da tubulação.

A tecnologia de processamento de flange de aço inoxidável é geralmente o seguinte:

1. Inspeção da matéria -prima:De acordo com os padrões correspondentes, verifique se a dureza e a composição química dos materiais de aço inoxidável atendem aos padrões.

2. Corte:De acordo com as especificações de tamanho do flange, através do corte da chama, corte de plasma ou corte de serra, depois de cortar para remover rebarbas, óxido de ferro e outras impurezas.

3. Forjamento:Aquecimento do corte em branco até a temperatura de forjamento apropriada, forjando com martelo de ar, prensa de fricção e outros equipamentos para melhorar a organização interna.

4. Usinagem:Ao desbaste, gire o círculo externo, o orifício interno e a face final do flange, deixe um subsídio de acabamento de 0,5-1 mm, perfure o orifício do parafuso para 1-2mm menor que o tamanho especificado. No processo de acabamento, as peças são refinadas para o tamanho especificado, a rugosidade da superfície é RA1.6-3.2μm e os orifícios dos parafusos são enrolados com a precisão do tamanho especificado.

5. Tratamento térmico:Elimine a tensão de processamento, estabilize o tamanho, aqueça o flange a 550-650 ° C e esfrie com o forno após um certo tempo.

6. Tratamento de superfície:Os métodos de tratamento comuns são a eletroplicação ou pulverização para aumentar a resistência à corrosão e a beleza do flange.

7. Inspeção acabada do produto:De acordo com os padrões relevantes, o uso de ferramentas de medição para medir a precisão dimensional, verificando a qualidade da superfície através da aparência, usando a tecnologia de teste não destrutiva para detectar defeitos internos, para garantir a conformidade.