Como processar flange de aço inoxidável?

Flanges de aço inoxidável são comumente usadas em conexões de tubos e suas funções são as seguintes:

• Conexão de tubulações:duas seções de dutos podem ser firmemente conectadas, de modo que o sistema de dutos forme um todo contínuo, amplamente utilizado em sistemas de dutos de transmissão de água, petróleo, gás e outros sistemas de dutos de longa distância.

• Fácil instalação e manutenção:Em comparação com métodos de conexão permanente, como soldagem, os flanges de aço inoxidável são conectados por parafusos, dispensando equipamentos e tecnologias de soldagem complexas durante a instalação, tornando a operação simples e rápida. Ao substituir peças da tubulação para manutenção posterior, basta remover os parafusos para separar a tubulação ou o equipamento conectado à flange, o que é conveniente para manutenção e substituição.

• Efeito de selagem:Entre os dois flanges de aço inoxidável, geralmente são colocadas juntas de vedação, como juntas de borracha, juntas de metal, etc. Quando o flange é apertado pelo parafuso, a junta de vedação é comprimida para preencher a pequena lacuna entre a superfície de vedação do flange, evitando assim o vazamento do meio na tubulação e garantindo a estanqueidade do sistema de tubulação.

• Ajuste a direção e a posição da tubulação:Durante o projeto e a instalação do sistema de tubulação, pode ser necessário alterar a direção da tubulação, ajustar a altura ou a posição horizontal da tubulação. Flanges de aço inoxidável podem ser usados ​​com diferentes ângulos de cotovelo, reduzindo o uso de tubos e outros acessórios para obter um ajuste flexível da direção e posição da tubulação.

A tecnologia de processamento de flanges de aço inoxidável é geralmente a seguinte:

1. Inspeção de matéria-prima:De acordo com as normas correspondentes, verifique se a dureza e a composição química dos materiais de aço inoxidável atendem às normas.

2. Corte:De acordo com as especificações de tamanho do flange, através de corte por chama, corte a plasma ou corte por serra, após o corte para remover rebarbas, óxido de ferro e outras impurezas.

3. Forjamento:aquecimento da peça cortada até a temperatura de forjamento adequada, forjamento com martelo pneumático, prensa de fricção e outros equipamentos para melhorar a organização interna.

4. Usinagem:Ao desbastar, torneie o círculo externo, o furo interno e a face final do flange, deixando uma margem de acabamento de 0,5 a 1 mm e furando o furo do parafuso de 1 a 2 mm menor que o tamanho especificado. No processo de acabamento, as peças são refinadas para o tamanho especificado, com rugosidade superficial de Ra1,6 a 3,2 μm, e os furos dos parafusos são alargados para a precisão dimensional especificada.

5. Tratamento térmico:eliminar o estresse do processamento, estabilizar o tamanho, aquecer o flange a 550-650 °C e resfriar com o forno após um certo tempo.

6. Tratamento de superfície:Métodos de tratamento comuns são galvanoplastia ou pulverização para aumentar a resistência à corrosão e a beleza do flange.

7. Inspeção do produto acabado:de acordo com os padrões relevantes, usando ferramentas de medição para medir a precisão dimensional, verificando a qualidade da superfície por meio da aparência, usando tecnologia de teste não destrutivo para detectar defeitos internos, para garantir a conformidade.