Como processar a sonda do veículo?

O processamento da caixa da sonda do veículo requer precisão, durabilidade e estética. O seguinte é o seu detalhadoTecnologia de processamento:

Seleção de matéria -prima

Selecione as matérias -primas apropriadas de acordo com os requisitos de desempenho da caixa da sonda. Os materiais comuns incluem plásticos de engenharia, como ABS, PC, com boa formabilidade, propriedades mecânicas e resistência ao clima; Materiais metálicos, como liga de alumínio e liga de magnésio, têm alta resistência, boa dissipação de calor e resistência ao impacto.

Design de moldes e fabricação

1. Design do molde: de acordo com a forma, tamanho e requisitos funcionais da sonda do veículo, o uso da tecnologia CAD/CAM para design de molde. Determine a estrutura e os parâmetros das partes -chave do molde, como superfície de separação, sistema de vazamento, sistema de resfriamento e mecanismo de desmembramento.

2. Fabricação de moldes: Centro de usinagem CNC, EDM Machine Tools e outros equipamentos avançados para fabricação de moldes. A usinagem de precisão de cada parte do molde para garantir que sua precisão dimensional, precisão da forma e rugosidade da superfície atendam aos requisitos de projeto. No processo de fabricação de moldes, o instrumento de medição de coordenadas e outros equipamentos de teste são usados ​​para detectar e controlar a precisão do processamento das peças do molde em tempo real para garantir a qualidade de fabricação do molde.

Processo de formação

1. Moldagem por injeção (para casca de plástico): O material prático plástico selecionado é adicionado ao cilindro da máquina de moldagem por injeção e o material prático plástico é derretido pelo aquecimento. Acionado pelo parafuso da máquina de moldagem por injeção, o plástico fundido é injetado na cavidade do molde fechada a uma certa pressão e velocidade. Depois de preencher a cavidade, ela é mantida sob uma certa pressão por um período de tempo para esfriar e finalizar o plástico na cavidade. Após a conclusão do resfriamento, o molde é aberto e a concha de plástico moldada é ejetada do molde através do dispositivo ejetor.

2. Moldagem por fundição de matriz (para casca de metal): o metal líquido derretido é injetado na cavidade do molde de fundição do dado através do dispositivo de injeção em alta velocidade e alta pressão. O metal líquido resfria rapidamente e solidifica na cavidade para formar a forma desejada da concha de metal. Após a fundição do dado, o invólucro de metal é ejetado do molde por um ejetor.

Usinagem

O alojamento formado pode exigir uma usinagem adicional para atender aos requisitos de precisão e montagem:

1. Turnando: é usado para processar a superfície redonda, a face final e o orifício interno da concha para melhorar sua precisão dimensional e qualidade da superfície.

2. Processamento de moagem: A superfície de várias formas, como plano, passo, ranhura, cavidade e superfície da concha, pode ser processada para atender aos requisitos estruturais e funcionais da concha.

3. Derrilha: orifícios de usinagem de vários diâmetros na concha para instalar conectores como parafusos, parafusos, porcas e componentes internos, como sensores e placas de circuito.

Tratamento de superfície

Para melhorar a resistência à corrosão, é necessário resistência, estética e funcionalidade do gabinete, é necessário tratamento de superfície: é necessário:

1. Pulverização: pulverizando tinta de várias cores e propriedades na superfície da concha para formar um filme de proteção uniforme, que desempenha o papel de decoração, anticorrosão, resistente ao desgaste e isolamento térmico.

2. Eletroplicação: Depositando uma camada de revestimento de metal ou liga na superfície da concha por método eletroquímico, como revestimento de cromo, revestimento de zinco, níquel, etc., para melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste, condutividade elétrica e decoração de a concha.

3. Tratamento de oxidação: forma um filme denso de óxido na superfície da concha, como anodização de liga de alumínio, tratamento de aço azulado, etc., melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e isolamento da concha e também obtenha um certo Efeito decorativo.

Inspeção de qualidade

1. Detecção de aparência: visualmente ou com lupa, microscópio e outras ferramentas, detecte se há arranhões, solavancos, deformação, bolhas, impurezas, rachaduras e outros defeitos na superfície da concha e se a cor, o brilho e a textura de O shell atende aos requisitos de projeto.

2. Detecção de precisão dimensional: use pinça, micrômetro, régua de altura, medidor de plugue, medidor de anel e outras ferramentas gerais de medição, além de coordenar o instrumento de medição, projetor óptico, instrumento de medição de imagem e outros equipamentos de medição de precisão, para medir e detectar a chave Dimensões do shell e determine se a precisão dimensional atende aos requisitos de projeto e padrões relevantes.

3. Teste de desempenho: De acordo com as características do material e os requisitos de uso do shell, o teste de desempenho correspondente é realizado. Como o teste de propriedades mecânicas (resistência à tração, resistência ao escoamento, alongamento no intervalo, dureza, tenacidade de impacto, etc.), teste de resistência à corrosão (teste de pulverização de sal, teste de calor úmido, teste de exposição atmosférica, etc.), teste de resistência ao desgaste (desgaste (desgaste Teste, medição do coeficiente de atrito, etc.), teste de resistência a alta temperatura (medição de temperatura de deformação térmica, medição do ponto de amolecimento VICA, etc.), teste de desempenho elétrico (medição de resistência ao isolamento, medição de resistência ao isolamento, etc.) Medida por resistência dielétrica, perda de dielétrica, perda medição de fatores, etc.).

Embalagem e armazenamento

A concha que passou na inspeção de qualidade é embalada de acordo com seus requisitos de tamanho, forma e transporte. Materiais como caixas de papelão, sacos plásticos e embrulho de bolhas geralmente são usados ​​para garantir que a concha não seja danificada durante o transporte e o armazenamento. O shell embalado é colocado perfeitamente na prateleira do armazém de acordo com o lote e o modelo, e a identificação e os registros correspondentes são feitos para facilitar o gerenciamento e a rastreabilidade.