Como produzir peças de conexão para equipamentos de automação?

Os requisitos de processamento das partes conectadas do equipamento de automação são muito rigorosos.Peças de conexão de equipamentos de automaçãosão responsáveis ​​pela conexão entre as diversas partes do equipamento. Sua qualidade é particularmente importante para o funcionamento de todo o equipamento de automação.

A tecnologia de processamento de peças de ligação de equipamentos de automação inclui principalmente as seguintes etapas:

1. Design e planejamento

• Projetar com precisão a forma, o tamanho e a faixa de tolerância das peças, de acordo com os requisitos funcionais do equipamento de automação para as peças interligadas. Utilizamos software de projeto assistido por computador (CAD) para modelagem 3D, e cada característica das peças é planejada detalhadamente.

• Analisar a força e o movimento das peças no equipamento de automação para determinar o material apropriado. Por exemplo, aço-liga de alta resistência pode ser usado para eixos de ligação sujeitos a torques maiores.

2. Preparar matérias-primas

• Adquira matérias-primas qualificadas de acordo com os requisitos do projeto. O tamanho do material geralmente reserva uma certa margem de processamento.

• Inspecionar matérias-primas, incluindo análise de composição de material, testes de dureza, etc., para garantir que atendam aos requisitos de processamento.

3. Corte o material

• As matérias-primas são cortadas em tarugos usando máquinas de corte CNC (como máquinas de corte a laser, máquinas de corte a plasma, etc.) ou serras, dependendo do tamanho da peça. A máquina de corte a laser pode cortar tarugos com precisão em formatos complexos, e a qualidade da aresta de corte é alta.

4. Desbaste

• Utilize tornos CNC, fresadoras CNC e outros equipamentos para desbaste. O objetivo principal é remover rapidamente a maior parte da margem e deixar a peça próxima ao formato final.

• Ao desbastar, será utilizada uma quantidade maior de corte, mas deve-se ter cuidado ao controlar a força de corte para evitar a deformação da peça. Por exemplo, ao desbastar peças de elos de eixo em tornos CNC, a profundidade de corte e a quantidade de avanço são ajustadas de forma razoável.

5. Acabamento

• O acabamento é uma etapa fundamental para garantir a precisão das peças. Utilizamos equipamentos CNC de alta precisão, com parâmetros de corte reduzidos para usinagem.

• Para superfícies com altos requisitos de precisão, como superfícies de contato, superfícies de guia, etc., podem ser utilizadas retificadoras. A retificadora pode controlar a rugosidade da superfície das peças em um nível muito baixo e garantir a precisão dimensional.

6. Processamento de furos

• Se a peça de ligação precisar processar vários furos (como furos de rosca, furos de pino, etc.), você pode usar uma máquina de perfuração CNC, um centro de usinagem CNC para processamento.

• Ao perfurar, preste atenção para garantir a precisão do posicionamento e a precisão dimensional do furo. Para furos profundos, podem ser necessários processos especiais de perfuração de furos profundos, como o uso de brocas de resfriamento interno, avanço graduado, etc.

7. Tratamento térmico

• Tratamento térmico de peças processadas de acordo com seus requisitos de desempenho. Por exemplo, a têmpera pode aumentar a dureza das peças, e o revenimento pode eliminar o estresse de têmpera e ajustar o equilíbrio entre dureza e tenacidade.

• Após o tratamento térmico, pode ser necessário endireitar as peças para corrigir a deformação.

8. Tratamento de superfície

• Para melhorar a resistência à corrosão, ao desgaste, etc., são realizados tratamentos de superfície, como galvanoplastia, galvanoplastia, pulverização, etc.

• A galvanoplastia pode formar uma película protetora de metal na superfície da peça, como a cromagem, que pode melhorar a dureza e a resistência ao desgaste da superfície da peça.

9. Inspeção de qualidade

• Use ferramentas de medição (como paquímetros, micrômetros, instrumentos de medição de coordenadas, etc.) para testar a precisão dimensional e a precisão da forma das peças.

• Utilize o durômetro para verificar se a dureza das peças atende aos requisitos após o tratamento térmico. Inspecione as peças em busca de rachaduras e outros defeitos com o equipamento de detecção de falhas.

10. Montagem e comissionamento

• Monte as peças usinadas do elo com outras peças do equipamento de automação. Durante o processo de montagem, deve-se prestar atenção à precisão da correspondência e à sequência de montagem.

• Após a conclusão da montagem, depure o equipamento de automação, verifique as condições de funcionamento das peças vinculadas na operação do equipamento e garanta que elas possam atender aos requisitos funcionais do equipamento de automação.