Como produzir peças de conexão para equipamentos de automação?

Os requisitos de processamento das partes conectadas do equipamento de automação são muito rigorosas.Peças de conexão de equipamentos de automaçãosão responsáveis ​​pela conexão entre várias peças do equipamento. Sua qualidade é particularmente importante para a operação de todo o equipamento de automação.

Equipamento de automação Link peças A tecnologia de processamento de peças inclui principalmente as seguintes etapas:

1. Design e planejamento

• Projete com precisão a faixa de forma, tamanho e tolerância das peças de acordo com os requisitos funcionais do equipamento de automação para as peças vinculadas. O software de design auxiliado por computador (CAD) é usado para modelagem 3D e cada recurso das peças é planejado em detalhes.

• Analise a força e o movimento das peças no equipamento de automação para determinar o material apropriado. Por exemplo, o aço de liga de alta resistência pode ser usado para eixos de ligação que estão sujeitos a maior torque.

2. Prepare matérias -primas

• Compre matérias -primas qualificadas de acordo com os requisitos de projeto. O tamanho do material geralmente reserva uma certa margem de processamento.

• Inspecione as matérias -primas, incluindo análise de composição de materiais, teste de dureza, etc., para garantir que eles atendam aos requisitos de processamento.

3. Corte o material

• As matérias -primas são cortadas em tarugos usando máquinas de corte CNC (como máquinas de corte a laser, máquinas de corte de plasma etc.) ou serras, dependendo do tamanho da peça. A máquina de corte a laser pode cortar com precisão formas complexas de tarugos, e a qualidade da ponta é alta.

4. Rugido

• Use tornos CNC, máquinas de moagem CNC e outros equipamentos para desbaste. O objetivo principal é remover rapidamente a maior parte da margem e tornar a peça próxima à forma final.

• Ao desbaste, uma quantidade de corte maior será usada, mas deve -se prestar atenção ao controle da força de corte para evitar a deformação por peça. Por exemplo, ao desviar as peças do link do eixo nos tornos CNC, a profundidade de corte e a quantidade de alimentação são razoavelmente definidas.

5. Acabamento

• O acabamento é uma etapa essencial para garantir a precisão das partes. Usando equipamentos CNC de alta precisão, usando pequenos parâmetros de corte para usinagem.

• Para superfícies com requisitos de alta precisão, como superfícies de acasalamento, superfícies de guia, etc., as máquinas de moagem podem ser usadas para moer. A máquina de moagem pode controlar a rugosidade da superfície das peças em um nível muito baixo e garantir a precisão dimensional.

6. Processamento de orifícios

• Se a parte do link precisar processar vários orifícios (como orifícios de rosca, orifícios de alfinete etc.), você poderá usar uma máquina de perfuração CNC, centro de usinagem CNC para processamento.

• Ao perfurar, preste atenção para garantir a precisão da posição e a precisão dimensional do buraco. Para buracos profundos, podem ser necessários processos especiais de perfuração de buracos profundos, como o uso de bits de resfriamento interno, ração graduada, etc.

7. Tratamento térmico

• Tratamento térmico das peças processadas de acordo com seus requisitos de desempenho. Por exemplo, a extinção pode aumentar a dureza das peças, e a temperamento pode eliminar o estresse de extinção e ajustar o equilíbrio de dureza e resistência.

• Após o tratamento térmico, as peças podem precisar ser endireitadas para corrigir a deformação.

8. Tratamento da superfície

• Para melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste etc., tratamento de superfície. Como eletroplatação, revestimento com eletrólito, pulverização e assim por diante.

• A eletroplicação pode formar um filme de proteção de metal na superfície da peça, como o revestimento de cromo, pode melhorar a dureza e a resistência ao desgaste da superfície da peça.

9. Inspeção de qualidade

• Use ferramentas de medição (como pinças, micrômetros, instrumentos de medição de coordenadas, etc.) para testar a precisão dimensional e a precisão das peças.

• Use o testador de dureza para testar se a dureza das peças atende aos requisitos após o tratamento térmico. Inspecione as peças quanto a rachaduras e outros defeitos através do equipamento de detecção de falhas.

10. Assembléia e comissionamento

• Monte as peças do link usinado com outras peças do equipamento de automação. Durante o processo de montagem, deve -se prestar atenção à precisão correspondente e à sequência de montagem.

• Após a conclusão da montagem, depra o equipamento de automação, verifique a condição de trabalho das peças vinculadas na operação do equipamento e garanta que elas possam atender aos requisitos funcionais do equipamento de automação.