Introdução ao processo de flexão de tubos

Introdução ao processo de flexão de tubos
1: Introdução ao design e seleção do molde

1. Um tubo, um molde
Para um cano, não importa quantas dobras existam, não importa qual seja o ângulo de flexão (não deve ser maior que 180 °), o raio de flexão deve ser uniforme. Como um tubo tem um molde, qual é o raio de flexão apropriado para tubos com diferentes diâmetros? O raio mínimo de flexão depende das propriedades do material, do ângulo de flexão, do afinamento permitido na parte externa da parede do tubo dobrado e do tamanho das rugas no interior, bem como a ovalidade da curva. De um modo geral, o raio mínimo de flexão não deve ser inferior a 2-2,5 vezes o diâmetro externo do tubo, e o segmento de linha reta mais curto não deve ser inferior a 1,5-2 vezes o diâmetro externo do tubo, exceto em circunstâncias especiais.

2. Um tubo e dois moldes (molde composto ou molde de várias camadas)

Para situações em que um tubo e um molde não podem ser realizados, por exemplo, o espaço da interface de montagem do cliente é pequeno e o layout do pipeline é limitado, resultando em um tubo com vários raios ou um segmento de linha reta curta. Nesse caso, ao projetar o molde do cotovelo, considere molde de dupla camada ou molde de várias camadas (atualmente nosso equipamento de flexão suporta o design de moldes de até 3 camadas) ou mesmo moldes compostos de várias camadas.

Molde de camada dupla ou de várias camadas: um tubo possui raios duplos ou triplos, como mostrado no exemplo a seguir:

Molde composto de camada dupla ou de várias camadas: a seção reta é curta, o que não é propício ao aperto, como mostrado no exemplo a seguir:

3. Vários tubos e um molde
O molde de vários tubos usado por nossa empresa significa que os tubos do mesmo diâmetro e especificações devem usar o mesmo raio de flexão o máximo possível. Ou seja, o mesmo conjunto de moldes é usado para dobrar os acessórios de tubos de diferentes formas. Dessa forma, é possível comprimir o equipamento de processo especial na extensão máxima, reduzir o volume de fabricação de moldes de flexão e, assim, reduzir os custos de produção.
Em geral, o uso de apenas um raio de flexão para tubos com a mesma especificação de diâmetro pode não atender às necessidades de montagem do local real. Portanto, 2-4 raios de flexão podem ser selecionados para tubos com as mesmas especificações de diâmetro para atender às necessidades reais. Se o raio de flexão for 2D (aqui D é o diâmetro externo do tubo), então 2D, 2.5D, 3D ou 4D serão suficientes. Obviamente, a proporção desse raio de flexão não é fixa e deve ser selecionada de acordo com o layout real do espaço do motor, mas o raio não deve ser selecionado demais. A especificação do raio de flexão não deve ser muito grande, caso contrário, os benefícios de vários tubos e um molde serão perdidos.
O mesmo raio de flexão é usado em um tubo (ou seja, um tubo, um molde) e o raio de flexão dos tubos da mesma especificação é padronizado (vários tubos, um molde). Esta é a tendência característica e geral do atual projeto e modelagem de tubos de curvatura estrangeira. É uma combinação de mecanização e o resultado inevitável da automação que a substituição de mão -de -obra manual também é a combinação de adaptação de design à tecnologia avançada de processamento e tecnologia avançada de promoção de tecnologia.