Processo de fabricação de engrenagens

Recentemente, fizemos um lote deengrenagens não padrão, usada principalmente no campo da máquina de automação, então você sabe quais são nossas etapas de fabricação de equipamentos? Deixe -me te dizer

O processo de produção de engrenagens geralmente inclui as seguintes etapas:

1. Planejamento de projeto:

• Determine os parâmetros: de acordo com os requisitos específicos da engrenagem e do ambiente de trabalho, determine a taxa de transmissão de engrenagem, número de dentes, módulo, diâmetro do círculo de índice, largura do dente e outros parâmetros. O cálculo desses parâmetros precisa ser baseado no princípio da transmissão mecânica e das fórmulas de projeto relacionadas, como determinar a taxa de transmissão através da cadeia de transmissão de movimento, calculando a força circunferencial nos dentes da engrenagem de acordo com o torque no pinhão e depois Cálculo do módulo da engrenagem e do diâmetro do círculo de índice pela resistência à fadiga de flexão dos dentes da engrenagem e pela resistência à fadiga do contato da superfície do dente.

• Escolha do material: a escolha do material da engrenagem é fundamental para o desempenho e a vida útil do equipamento. Os materiais comuns de engrenagem são aço de carbono médio (como aço 45), aço de liga de carbono baixo e médio (como 20cr, 40cr, 20crmnti, etc.), para engrenagens importantes com requisitos mais altos, o aço de nitreto de 38crmoala pode ser selecionado e não As engrenagens de transmissão de força também podem ser feitas de ferro fundido, madeira compensada ou nylon e outros materiais.

2. Preparação em branco:

• Forjamento: quando as engrenagens requerem alta resistência, resistência ao desgaste e resistência ao impacto, geralmente são usados ​​em espaços em branco. O forjamento pode melhorar a organização interna do material metálico, torná -lo mais denso e melhorar as propriedades mecânicas da engrenagem. O espaço em branco após o forjamento precisa ser tratado com normalização isotérmica para eliminar o estresse residual causado por forjamento e desbaste, melhorar a máquinabilidade do material e melhorar as propriedades mecânicas abrangentes.

• Fundição: Para engrenagens grandes com um diâmetro superior a 400-600 mm, os espaços em branco são comumente fundidos. A fundição pode produzir engrenagens com formas complexas, mas a organização interna da engrenagem fundida pode ter defeitos como porosidade e porosidade, que requerem tratamento térmico subsequente e processamento mecânico para melhorar seu desempenho.

• Outros métodos: Para engrenagens de tamanho pequeno e forma complexa, novos processos, como fundição de precisão, fundição de pressão, forjamento de precisão, metalurgia em pó, rolagem a quente e extrusão fria, pode ser usada para produzir tarugos de dente com dentes de engrenagem para melhorar a produtividade do trabalho e salvar matérias-primas.

3. Processamento mecânico:

• Processamento em branco do dente:

• Desbaste: giro áspero, moagem áspera e outro processamento do espaço em branco para remover a maior parte da margem, deixando a margem de processamento de 0,5-1 mm para o acabamento subsequente. Ao desbaste, é necessário garantir que a precisão dimensional e a rugosidade da superfície do espaço em branco do dente atendam aos requisitos de projeto.

• Semi-infinita: torneamento semi-final, moagem semi-intercalada e outro processamento, para melhorar ainda mais a precisão dimensional e a qualidade da superfície do espaço em branco, para se preparar para o processamento da forma dos dentes. Durante a semi-infinita, deve-se prestar atenção ao controle da uniformidade do subsídio de processamento para evitar um subsídio excessivo ou muito pequeno.

• Acabamento: giro fino, moagem fina, moagem e outro processamento do branco do dente para garantir que a precisão dimensional, a precisão da forma e a rugosidade da superfície do espaço em branco do dente atendam aos requisitos de projeto. Ao terminar, a tecnologia e a ferramenta de processamento apropriadas devem ser selecionadas para melhorar a eficiência do processamento e a qualidade do processamento.

• Processamento de forma de dente:

• Dentes de moagem: o uso do cortador de moagem do módulo de disco ou dentes de moagem de moagem de dedos pertencem ao processo de formação. A forma da seção do dente do cortador corresponde à forma dos dentes da engrenagem e os dentes de moagem podem processar engrenagens de várias formas, mas a eficiência do processamento e a precisão do processamento são baixas, o que é adequado para uma pequena produção ou reparo em lote.

• Hobbing: pertence ao processo de geração, e o princípio de trabalho é equivalente à malha de um par de engrenagens helicoidais. O protótipo de hob de engrenagem é uma engrenagem espiral com um grande ângulo espiral, porque o número de dentes é muito pequeno (geralmente o número de dentes), os dentes são muito longos, ao redor do eixo para formar um verme com um pequeno ângulo espiral e depois Através do slot e dos dentes, torna -se um fogão com ponta e ângulo nas costas. O alojamento da engrenagem é adequado para todos os tipos de produção em massa, processamento de equipamentos cilíndricos externos de qualidade de média e engrenagem de minhoca.

• Shaper de engrenagem: também é um tipo de processamento de métodos de desenvolvimento. Quando o modelador de engrenagens é usado, o cortador de marcha e a peça de trabalho são equivalentes à malha de um par de engrenagens cilíndricas. O movimento alternativo do modelador de engrenagens é o movimento principal do modelador de engrenagens, e o movimento circular feito pelo modelador de engrenagens e a peça de trabalho de acordo com uma certa proporção é o movimento da alimentação do modelador de engrenagens. O Shaper de Gear é adequado para todos os tipos de produção em massa, processamento de engrenagens cilíndricas internas e externas de qualidade média, engrenagens de múltiplas acoplamentos e rack pequeno.

Rapaz: o barbear é um método de acabamento comumente usado para superfícies dentárias ilimitadas na produção em massa. O princípio de trabalho é usar o cortador de barbear e a engrenagem a ser processada para o movimento de malha livre, com a ajuda do deslizamento relativo entre os dois, para raspar chips muito finos da superfície do dente para melhorar a precisão da superfície do dente. Os dentes de barbear também podem formar dentes de tambor para melhorar a posição da área de contato da superfície do dente.

Moagem de engrenagens: é um método de acabamento do perfil dentário, especialmente para engrenagens endurecidas, geralmente o único método de acabamento. A moagem da engrenagem pode estar moendo com a roda de moagem de vermes, também pode estar moendo com a roda de moagem cônica ou a roda de moagem de disco. A precisão da usinagem de moagem de engrenagem é alta, o valor da rugosidade da superfície é pequeno, mas a eficiência da produção é de baixo custo.

4. Tratamento térmico:

• Tratamento térmico em branco: Organize o tratamento pré-aquecimento antes e depois do processamento em branco do dente, como normalização ou temperamento, o principal objetivo é eliminar o estresse residual causado por forjamento e desbaste, melhorar a usinabilidade do material e melhorar a mecânica abrangente propriedades.

• Tratamento térmico da superfície do dente: Após o processamento da forma do dente, a fim de melhorar a dureza e a resistência ao desgaste da superfície do dente, os processos de endurecimento de endurecimento e indução de alta frequência, carbonitrogem e nitragem de tratamento térmico são frequentemente realizados.

5. Processamento da extremidade de dente: A extremidade do dente da engrenagem é processada por arredondamento, chanfro, chanfro e reversão. A usinagem da extremidade dos dentes deve ser realizada antes da têmpera da engrenagem, geralmente após os dentes de rolar (interpolação), antes de fazer a usinagem da extremidade de dente organizada.

6. Inspeção da qualidade: os vários parâmetros da engrenagem são testados, como formato de dente, inclinação do dente, direção do dente, espessura do dente, comprimento normal comum, escavação etc., para garantir que a precisão e a qualidade do equipamento atendam ao projeto requisitos. Os métodos de detecção incluem medição manual com ferramentas de medição e medição de precisão com instrumentos de medição de engrenagens.