Fabricação de chapas metálicas

Processo de chapa metálicaé um processo abrangente de trabalho a frio para chapas metálicas, incluindo corte, puncionamento/corte, bainha, rebitagem, emenda, conformação, etc.

Primeiro, o processo principal

1. Corte o material

• Corte por máquina de corte: Utilização de máquina de corte para cortar a chapa metálica de acordo com o tamanho do projeto.

• Corte a laser: O feixe de laser de alta energia irradia a chapa metálica, fazendo com que ela derreta e vaporize localmente, de modo a obter um corte de precisão.

2. Estamparia

• Utilizar punções e moldes para puncionar, estampar, esticar e realizar outras operações em chapas metálicas para obter formas e tamanhos específicos.

3. Dobre

• A chapa metálica é dobrada em vários ângulos e formas de acordo com os requisitos do projeto pela máquina de dobra.

4. Soldagem

Os métodos comuns de soldagem incluem soldagem a arco de argônio, soldagem com proteção gasosa de dióxido de carbono, etc., que são usados ​​para conectar diversas peças de chapa metálica.

5. Tratamento de superfície

• Pulverização: as peças de chapa metálica são revestidas com várias cores para desempenhar um papel na prevenção da corrosão e na estética.

• Galvanoplastia: como zincagem, cromagem, etc., para aumentar a resistência à corrosão e a decoração do metal.

Segundo, campo de aplicação

1. Indústria eletrônica e elétrica

• Chassi, gabinete, painel de controle, etc.

2. Fabricação de automóveis

• Revestimentos de carroceria, estruturas de chassis, etc.

3. Fabricação de equipamentos mecânicos

• Concha, capa protetora, mesa cirúrgica, etc.

Terceiro, Vantagens

1. Alta resistência

• A chapa metálica pode ter alta resistência e rigidez após o processamento adequado.

2. Alta precisão

• Equipamentos e tecnologia modernos de processamento de chapas metálicas permitem controle dimensional e processamento de formas de alta precisão.

3. Seja flexível

• Diversas formas complexas podem ser processadas de acordo com diferentes requisitos de design.

Quarto, baixo custo

• Em comparação com outros processos de processamento de metal, os processos de chapa metálica têm certas vantagens em termos de materiais e custos de processamento.

Mas os requisitos de precisão do processamento de chapas metálicas também são relativamente altos, o seguinte é para melhorar a precisão de dobra dos métodos de processo de chapas metálicas:

1. Equipamento

① escolha máquina de dobra de alta precisão

• Garanta que a estrutura mecânica da dobradeira seja estável, de alta precisão e boa precisão de posicionamento repetido. Por exemplo, ao escolher uma dobradeira CNC avançada, você pode controlar com precisão a trajetória e a pressão do cursor.

• Manutenção regular da máquina de dobrar, verificar o desgaste de cada peça, substituição oportuna das peças danificadas, para garantir que o equipamento esteja sempre em boas condições de funcionamento.

② molde de dobra de alta qualidade

• Selecione moldes de dobra com boa qualidade e alta precisão. O material do molde deve ter alta dureza, alta resistência ao desgaste e boa tenacidade para garantir o uso a longo prazo sem deformação.

• De acordo com a espessura da chapa e o ângulo de curvatura, escolha o tipo e a especificação de molde apropriados. Por exemplo, para chapas mais finas, uma matriz de corte com ângulo menor pode ser usada para melhorar a precisão da curvatura.

• Verifique e faça a manutenção do molde regularmente, repare o molde desgastado a tempo e garanta a precisão e a vida útil do molde.

2.Process

① Configuração razoável de parâmetros de processo

• Defina a pressão, a velocidade, o tempo de retenção da pressão e outros parâmetros de processo da máquina de dobra de acordo com o material, a espessura, o ângulo de curvatura e outros fatores. Os parâmetros podem ser ajustados continuamente pelo método de teste de dobra para obter o melhor efeito de dobra.

• Para peças dobradas com formas complexas, o método de dobra passo a passo pode ser usado para dobrar primeiro a forma em branco e depois ajustá-la para melhorar a precisão da dobra.

②medição e posicionamento precisos da placa

• O tamanho da chapa deve ser medido com precisão antes da dobra para garantir que o comprimento, a largura e a espessura da chapa atendam aos requisitos do projeto. Podem ser utilizados instrumentos de medição de alta precisão, como paquímetros e micrômetros.

• Garanta o posicionamento preciso da chapa durante a dobra. Ferramentas como clipes de posicionamento ou pinos de fixação podem ser usadas para manter a chapa na posição correta e evitar deslocamento durante a dobra.

③Raio de curvatura de controle

• Selecione o raio de curvatura apropriado de acordo com o material e a espessura da chapa. Se o raio de curvatura for muito pequeno, pode causar rachaduras na chapa. Se o raio de curvatura for muito grande, a precisão e a estética das peças dobradas serão afetadas.

• O raio de curvatura pode ser controlado ajustando a folga e a pressão da matriz de dobra. No processo de dobra, é necessário observar a deformação da chapa e ajustar os parâmetros do processo a tempo para garantir que o raio de curvatura atenda aos requisitos.

3. Pessoal

1. Operadores de trem

• Fornecer treinamento profissional para operadores de máquinas de dobra, para que eles estejam familiarizados com o método de operação da máquina de dobra, configuração de parâmetros do processo e seleção de molde.