Fabricação de chapa metal

Processo de chapa metalé um processo de trabalho de frio abrangente para chapas metálicas, incluindo corte, perfuração/corte, bainha, fascinante, emenda, formação, etc.

Primeiro, o processo principal

1. Corte o material

• Corte da máquina de cisalhamento: o uso da máquina de cisalhamento para cortar a folha de metal de acordo com o tamanho do projeto.

• Corte a laser: O feixe de laser de alta energia irradia a folha de metal, fazendo a folha de metal derreter e vaporizar localmente, de modo a obter corte de precisão.

2. Stamping

• Use socos e moldes para perfurar, bater, alongar e outras operações em folhas de metal para obter formas e tamanhos específicos.

3. Bend

• A folha de metal é dobrada em vários ângulos e formas de acordo com os requisitos de design da máquina de flexão.

4. Soldagem

Os métodos comuns de soldagem incluem soldagem de arco de argônio, soldagem a gás de dióxido de carbono, etc., que é usado para conectar várias peças de chapa metal.

5. Tratamento da superfície

• Pulverização: As peças de chapa metal são revestidas com várias cores para desempenhar um papel na prevenção de corrosão e na estética.

• Eletroplicação: como revestimento de zinco, revestimento de cromo, etc., para melhorar a resistência à corrosão e o metal decorativo.

Segundo, campo de aplicação

1. Indústria eletrônica e elétrica

• chassi, gabinete, painel de controle, etc

2. Fabricação de automóveis

• revestimentos corporais, estruturas de estrutura, etc

3. Fabricação de equipamentos mecânicos

• Shell, cobertura protetora, mesa de operação, etc

Thirnd, vantagens

1. Alta força

• A chapa de metal pode ter alta resistência e rigidez após o processamento adequado.

2. Alta precisão

• Equipamento moderno de processamento de chapa metal e tecnologia permitem controle dimensional de alta precisão e processamento de formas.

3. Seja flexível

• Várias formas complexas podem ser processadas de acordo com diferentes requisitos de design.

Quarto, baixo custo

• Comparado a outros processos de processamento de metais, os processos de chapa metálica têm certas vantagens em termos de materiais e custos de processamento.

Mas os requisitos de precisão do processamento de chapas de metal também são relativamente altas, o seguinte é melhorar a precisão da flexão dos métodos de processo de chapa metal:

1. Equipamento

① Escolha a máquina de flexão de alta precisão

• Verifique se a estrutura mecânica da máquina de flexão é estável, alta precisão e boa precisão de posicionamento repetido. Por exemplo, a escolha da máquina avançada de curvatura CNC, você pode controlar com precisão a trajetória e a pressão do controle deslizante.

• Manutenção regular da máquina de flexão, verifique o desgaste de cada peça, substituição oportuna de peças danificadas, para garantir que o equipamento esteja sempre em boas condições de trabalho.

② Molde de flexão de alta qualidade

• Selecione moldes de flexão com boa qualidade e alta precisão. O material do molde deve ter alta dureza, alta resistência ao desgaste e boa tenacidade para garantir o uso a longo prazo sem deformação.

• De acordo com diferentes espessuras da placa e ângulo de flexão, escolha o tipo e a especificação apropriados do molde. Por exemplo, para folhas mais finas, uma matriz de cutelo com um ângulo menor pode ser usada para melhorar a precisão da flexão.

• Verifique e mantenha o molde regularmente, repare o molde gasto no tempo e verifique se a precisão e a vida útil do serviço.

2.Proco

① Configuração razoável de parâmetros do processo

• De acordo com o material, a espessura, o ângulo de flexão e outros fatores, define razoavelmente a pressão, a velocidade, o tempo de retenção da pressão e outros parâmetros do processo da máquina de flexão. Os parâmetros podem ser ajustados continuamente pelo método de dobragem de teste para obter o melhor efeito de flexão.

• Para as peças de flexão com formas complexas, o método de flexão passo a passo pode ser usado para dobrar a forma em branco primeiro e depois ajustá-la para melhorar a precisão da flexão.

② Medição e posicionamento de placas precisos

• O tamanho da folha deve ser medido com precisão antes da flexão para garantir que o comprimento, a largura e a espessura da folha atendam aos requisitos de projeto. Ferramentas de medição de alta precisão, como pinças e micrômetros, podem ser usados.

• Garanta o posicionamento preciso da placa durante a flexão. Ferramentas como clipes de posicionamento ou pinos de passador podem ser usadas para manter a folha na posição correta para evitar deslocamento ao dobrar.

③ Controle de raio de flexão

• Selecione o raio de flexão apropriado de acordo com o material e a espessura da placa. O raio de flexão é muito pequeno, fácil de causar rachaduras de placas; Se o raio de flexão for muito grande, a precisão e a estética das peças de flexão serão afetadas.

• O raio de flexão pode ser controlado ajustando a folga e a pressão da matriz de flexão. No processo de flexão, é necessário observar a deformação da placa e ajustar os parâmetros do processo a tempo para garantir que o raio de flexão atenda aos requisitos.

3. Pessoal

1. Operadores de trem

• Forneça treinamento profissional para operadores de máquina de flexão, para que estejam familiarizados com o método de operação de máquina de flexão, configuração de parâmetros de processo e seleção de moldes.