Recentemente fizemos um pequeno lote dePeças personalizadas usinadas em CNC. No processo de processamento em lote, como garantimos a precisão de todo o lote de peças? Na fabricação em massa de peças CNC, para garantir eficiência e precisão, podemos começar pelos seguintes aspectos.
Para eficiência, o primeiro passo é uma programação adequada.
O percurso da ferramenta é otimizado durante a programação para reduzir o deslocamento em vazio e as ações de corte desnecessárias, permitindo o processamento da ferramenta de forma mais rápida e direta. Por exemplo, ao fresar superfícies, estratégias de fresamento eficientes, como o fresamento bidirecional, podem reduzir o tempo de movimentação da ferramenta fora da área de processamento. O segundo ponto é a escolha das ferramentas. De acordo com o material da peça e os requisitos de usinagem, selecione o material e o tipo de ferramenta apropriados. Por exemplo, ao processar peças de liga de alumínio, o uso de ferramentas de aço rápido pode aumentar a velocidade de corte, melhorando assim a eficiência do processamento. Além disso, é necessário garantir a vida útil da ferramenta, substituir a ferramenta desgastada a tempo e evitar a redução da velocidade de processamento devido ao desgaste da ferramenta. Além disso, um arranjo razoável dos procedimentos de processamento também é muito importante. Centralize o mesmo tipo de processamento para reduzir o número de tempos de fixação, por exemplo, todas as operações de fresamento podem ser realizadas primeiro e, em seguida, as operações de furação. Ao mesmo tempo, o uso de dispositivos automáticos de carga e descarga pode reduzir o tempo de carga e descarga manual, alcançar o processamento ininterrupto da máquina-ferramenta e melhorar a eficiência geral.
No aspecto da garantia de precisão, a manutenção da precisão das máquinas-ferramentas é fundamental.
É necessário verificar e calibrar a máquina-ferramenta regularmente, incluindo a precisão de posicionamento dos eixos coordenados e a precisão de posicionamento repetido. Por exemplo, o interferômetro a laser é usado para calibrar o eixo da máquina-ferramenta para garantir a precisão do movimento da máquina-ferramenta. E a estabilidade da fixação também é muito importante, escolha o acessório correto para garantir que as peças não sejam deslocadas durante o processamento. Por exemplo, ao processar peças de eixo, o uso de um mandril de três garras e garantir que sua força de fixação seja apropriada pode efetivamente evitar que as peças sofram desvio radial durante o processamento rotativo. Além disso, a precisão da ferramenta não pode ser ignorada. Use ferramentas de alta precisão e garanta a precisão da instalação quando a ferramenta for instalada, como ao instalar a broca, para garantir o grau coaxial da broca e do fuso da máquina. Além disso, a compensação durante o processamento também é necessária. O sistema de medição monitora o tamanho da usinagem das peças em tempo real e, em seguida, compensa o erro de usinagem com a função de compensação do sistema CNC para garantir a precisão dimensional das peças.
Horário da publicação: 27/12/2024