O processo de CNC

O termo CNC significa "Controle numérico de computador" e a usinagem CNC é definida como um processo de fabricação subtrativo que normalmente usa controle de computador e máquina-ferramenta para remover camadas de material de uma peça de estoque (chamada em branco ou peça de trabalho) e produzir uma personalização- parte projetada.

O processo funciona em uma variedade de materiais, incluindo metal, plástico, madeira, vidro, espuma e compósitos, e possui aplicações em uma variedade de indústrias, como usinagem CNC grande e acabamento CNC de peças aeroespaciais.

Características da usinagem CNC

01. Alto grau de automação e eficiência de produção muito alta. Exceto pelo fixamento em branco, todos os outros procedimentos de processamento podem ser concluídos pelas máquinas -ferramentas CNC. Se combinado com carregamento e descarregamento automáticos, é um componente básico de uma fábrica não tripulada.

O processamento do CNC reduz a mão -de -obra do operador, melhora as condições de trabalho, elimina a marcação, o aperto e o posicionamento múltiplo, a inspeção e outros processos e as operações auxiliares e melhora efetivamente a eficiência da produção.

02. Adaptabilidade aos objetos de processamento de CNC. Ao alterar o objeto de processamento, além de alterar a ferramenta e resolver o método de fixação em branco, apenas a reprogramação é necessária sem outros ajustes complicados, o que reduz o ciclo de preparação da produção.

03. Alta precisão de processamento e qualidade estável. A precisão dimensional do processamento está entre D0.005-0.01mm, o que não é afetado pela complexidade das peças, porque a maioria das operações é concluída automaticamente pela máquina. Portanto, o tamanho das peças do lote é aumentado e os dispositivos de detecção de posição também são usados ​​em máquinas-ferramentas com controle de precisão. , melhorando ainda mais a precisão da usinagem CNC de precisão.

04. O processamento do CNC possui duas características principais: primeiro, pode melhorar bastante a precisão do processamento, incluindo a precisão da qualidade do processamento e a precisão do erro de tempo de processamento; Segundo, a repetibilidade da qualidade do processamento pode estabilizar a qualidade do processamento e manter a qualidade das peças processadas.

Tecnologia de usinagem CNC e escopo de aplicativos:

Diferentes métodos de processamento podem ser selecionados de acordo com o material e os requisitos da peça de trabalho de usinagem. Compreender os métodos comuns de usinagem e seu escopo de aplicação podem nos permitir encontrar o método de processamento de peças mais adequado.

Virando

O método de processamento de peças usando tornos é chamado coletivamente. Usando as ferramentas de transformação de formação, as superfícies curvas rotativas também podem ser processadas durante a alimentação transversal. A virada também pode processar superfícies de roscas, aviões finais, eixos excêntricos, etc.

A precisão de giro é geralmente IT11-IT6 e a rugosidade da superfície é de 12,5-0,8μm. Durante a giro fina, pode atingir o IT6-IT5 e a rugosidade pode atingir 0,4-0,1μm. A produtividade do processamento de giro é alta, o processo de corte é relativamente suave e as ferramentas são relativamente simples.

Escopo de aplicação: furos centrais de perfuração, perfuração, inclinação, batida, torneamento cilíndrico, chato, rostos da extremidade, grooves giratórios, superfícies formadas em torno, superfícies de giro, gole e giro de rosca

Moagem

A moagem é um método de usar uma ferramenta rotativa de vários gumes (cortador de moagem) em uma máquina de moagem para processar a peça de trabalho. O principal movimento de corte é a rotação da ferramenta. De acordo com se a principal direção da velocidade do movimento durante a moagem é a mesma ou oposta à direção da alimentação da peça de trabalho, ela é dividida em moagem e moagem em subida.

(1) moagem para baixo

O componente horizontal da força de moagem é o mesmo que a direção da alimentação da peça de trabalho. Geralmente, há uma lacuna entre o parafuso de alimentação da tabela da peça de trabalho e a porca fixa. Portanto, a força de corte pode facilmente causar a peça de trabalho e a mesa de trabalho avançar juntos, fazendo com que a taxa de alimentação aumente de repente. Aumentar, causando facas.

(2) moagem de contador

Pode evitar o fenômeno do movimento que ocorre durante a moagem. Durante a moagem da UP, a espessura de corte aumenta gradualmente de zero; portanto, a aresta de corte começa a experimentar um estágio de espremer e deslizar na superfície usinada de corte, acelerando o desgaste da ferramenta.

Escopo de aplicação: moagem de avião, moagem de etapas, moagem de ranhura, formação de moagem de superfície, moagem de ranhura em espiral, moagem de engrenagens, corte

Planejamento

O processamento de planejamento geralmente se refere a um método de processamento que usa uma plaina para fazer movimento linear recíproco em relação à peça de trabalho em uma plaina para remover o excesso de material.

A precisão do aplainamento geralmente pode atingir o IT8-IT7, a rugosidade da superfície é RA6.3-1.6μm, a planicidade de aplainamento pode atingir 0,02/1000 e a rugosidade da superfície é de 0,8-0,4μm, o que é superior para o processamento de grandes peças fundidas.

Scope of application: planing flat surfaces, planing vertical surfaces, planing step surfaces, planing right-angle grooves, planing bevels, planing dovetail grooves, planing D-shaped grooves, planing V-shaped grooves, planing curved surfaces, planing keyways in holes, Racks de aplainamento, planejando superfície composta

Moagem

A moagem é um método de cortar a superfície da peça em um moedor usando uma roda de moagem artificial de alta permanência (roda de moagem) como uma ferramenta. O movimento principal é a rotação da roda de moagem.

A precisão da moagem pode atingir o IT6-IT4 e a rugosidade da superfície pode atingir 1,25-0,01μm, ou mesmo 0,1-0,008μm. Outra característica da moagem é que ela pode processar materiais metálicos endurecidos, que pertencem ao escopo do acabamento, por isso é frequentemente usado como a etapa final do processamento. De acordo com diferentes funções, a moagem também pode ser dividida em moagem cilíndrica, moagem interna de orifícios, moagem plana, etc.

Escopo de aplicação: moagem cilíndrica, moagem cilíndrica interna, moagem de superfície, moagem de forma, moagem de rosca, moagem de engrenagem

Perfuração

O processo de processamento de vários orifícios internos em uma máquina de perfuração é chamado de perfuração e é o método mais comum de processamento de orifícios.

A precisão da perfuração é baixa, geralmente It12 ~ it11, e a rugosidade da superfície é geralmente Ra5.0 ~ 6.3um. Após a perfuração, o aumento e a redução são frequentemente usados ​​para semi-acabamento e acabamento. A precisão do processamento de arrecadação é geralmente IT9-IT6 e a rugosidade da superfície é RA1.6-0.4μm.

Escopo de aplicação: perfuração, inclinação, inclinação, tapping, orifícios de estrôncio, superfícies de raspagem

Processamento chato

O processamento chato é um método de processamento que usa uma máquina chata para aumentar o diâmetro dos orifícios existentes e melhorar a qualidade. O processamento chato é baseado principalmente no movimento rotacional da ferramenta chata.

A precisão do processamento chato é alta, geralmente IT9-IT7, e a rugosidade da superfície é RA6.3-0,8 mm, mas a eficiência da produção do processamento chato é baixa.

Escopo de aplicação: processamento de orifícios de alta precisão, acabamento de múltiplos orifícios

Processamento da superfície dentária

Os métodos de processamento da superfície dentária da engrenagem podem ser divididos em duas categorias: Método de formação e método de geração.

A máquina -ferramenta usada para processar a superfície do dente pelo método de formação é geralmente uma máquina de moagem comum, e a ferramenta é um cortador de moagem de formação, que requer dois movimentos de formação simples: movimento rotacional e movimento linear da ferramenta. Máquinas -ferramentas comumente usadas para processamento de superfícies dentárias pelo método de geração são máquinas de engrenagem, máquinas de modelagem de engrenagem etc.

Escopo de aplicação: engrenagens, etc.

Processamento de superfície complexo

O corte de superfícies curvas tridimensionais usa principalmente métodos de moagem de cópias e moagem CNC ou métodos de processamento especial.

Escopo de aplicação: componentes com superfícies curvas complexas

EDM

A usinagem de descarga elétrica utiliza a alta temperatura gerada pela descarga instantânea de faísca entre o eletrodo da ferramenta e o eletrodo da peça de trabalho para corroer o material da superfície da peça de trabalho para obter a usinagem.

Escopo de aplicação:

① Processamento de materiais condutores duros, quebradiços, resistentes, macios e de alta fusão;

② Processando materiais semicondutores e materiais não condutores;

③ Processando vários tipos de orifícios, orifícios curvos e micro orifícios;

④ Processando várias cavidades de superfície curvadas tridimensionais, como as câmaras de molde de moldes de forjamento, moldes de fundição e moldes plásticos;

⑤ Usado para corte, corte, fortalecimento da superfície, gravação, impressão de placas e marcações, etc.

Usinagem eletroquímica

A usinagem eletroquímica é um método que usa o princípio eletroquímico da dissolução anódica do metal no eletrólito para moldar a peça de trabalho.

A peça de trabalho é conectada ao pólo positivo da fonte de alimentação CC, a ferramenta é conectada ao pólo negativo e uma pequena lacuna (0,1 mm ~ 0,8 mm) é mantida entre os dois pólos. O eletrólito com uma certa pressão (0,5MPa ~ 2,5MPa) flui através da lacuna entre os dois pólos em alta velocidade (15m/s ~ 60m/s).

Escopo de aplicação: Processando orifícios, cáries, perfis complexos, orifícios profundos de pequeno diâmetro, rifling, debustando, gravura, etc.

Processamento a laser

O processamento a laser da peça de trabalho é concluído por uma máquina de processamento a laser. As máquinas de processamento a laser geralmente consistem em lasers, fontes de alimentação, sistemas ópticos e sistemas mecânicos.

Escopo de aplicação: Matas de desenho de fio de diamante, assista rolamentos de gemas, peles porosas de folhas de perfuração de resfriamento a ar divergentes, processamento de pequenos orifícios de injetores do motor, lâminas aero motoristas, etc. e corte de vários materiais metálicos e materiais não metal.

Processamento ultrassônico

A usinagem ultrassônica é um método que usa a vibração da vibração ultrassônica (16KHz ~ 25kHz) da face final da ferramenta para impactar os abrasivos suspensos no fluido de trabalho, e as partículas abrasivas impactam e poliram a superfície da peça de trabalho para processar a peça de trabalho.

Escopo de aplicação: materiais difíceis de cortar

Principais indústrias de aplicação

Geralmente, as peças processadas pelo CNC têm alta precisão, portanto, as peças processadas pelo CNC são usadas principalmente nas seguintes indústrias:

Aeroespacial

Aeroespacial requer componentes com alta precisão e repetibilidade, incluindo lâminas de turbinas nos motores, ferramentas usadas para fazer outros componentes e até câmaras de combustão usadas nos motores de foguetes.

Construção automotiva e de máquinas

A indústria automotiva requer a fabricação de moldes de alta precisão para componentes de fundição (como montagens do motor) ou componentes de alta tolerância (como pistões). A máquina do tipo pórtico lança módulos de argila usados ​​na fase de design do carro.

Indústria militar

A indústria militar usa componentes de alta precisão com requisitos estritos de tolerância, incluindo componentes de mísseis, barris de armas, etc. Todos os componentes usinados da indústria militar se beneficiam da precisão e velocidade das máquinas CNC.

médico

Os dispositivos implantáveis ​​médicos geralmente são projetados para se adequar à forma dos órgãos humanos e devem ser fabricados a partir de ligas avançadas. Como nenhuma máquinas manuais é capaz de produzir essas formas, as máquinas CNC se tornam uma necessidade.

energia

A indústria de energia abrange todas as áreas de engenharia, de turbinas a vapor a tecnologias de ponta, como a fusão nuclear. As turbinas a vapor requerem lâminas de turbina de alta precisão para manter o equilíbrio na turbina. A forma da cavidade de supressão do plasma de P&D na fusão nuclear é muito complexa, feita de materiais avançados e requer o suporte de máquinas CNC.

O processamento mecânico se desenvolveu até hoje e, após a melhoria dos requisitos de mercado, várias técnicas de processamento foram derivadas. Quando você escolhe um processo de usinagem, você pode considerar muitos aspectos: incluindo a forma da superfície da peça de trabalho, precisão dimensional, precisão da posição, rugosidade da superfície, etc.

Somente escolhendo o processo mais apropriado podemos garantir a qualidade e a eficiência do processamento da peça de trabalho com investimento mínimo e maximizar os benefícios gerados.