Rosqueamento é um processo de modificação de peças que envolve o uso de uma ferramenta de matriz ou outras ferramentas apropriadas para criar um furo roscado em uma peça. Esses furos servem para conectar duas peças. Portanto, componentes e peças roscadas são importantes em setores como o automotivo e o de fabricação de peças médicas.
Rosquear um furo requer a compreensão do processo, suas necessidades, máquinas, etc. Como resultado, o processo pode ser desafiador. Portanto, este artigo ajudará quem deseja rosquear um furo, pois aborda extensivamente o rosqueamento de furos, como rosquear um furo e outros aspectos relacionados.
O que são furos roscados?
Um furo roscado é um furo circular com rosca interna obtido pela perfuração da peça com uma ferramenta de matriz. A criação da rosca interna pode ser feita por meio de rosqueamento, o que é importante quando não se pode usar parafusos e porcas. Furos roscados também são chamados de furos roscados, ou seja, furos adequados para conectar duas peças com fixadores.
O furo de rosca dos fabricantes de peças é devido às seguintes funções abaixo:
· Mecanismo de Conexão
Eles servem como um mecanismo de conexão para peças usando parafusos ou porcas. Por um lado, a rosqueamento evita que o fixador se solte durante o uso. Por outro lado, permitem a remoção do fixador quando necessário.
· Fácil para envio
Rosquear um furo em uma peça pode ajudar a agilizar a embalagem e torná-la mais compacta. Consequentemente, isso reduz problemas de transporte, como questões dimensionais.
Tipos de furos roscados
Com base na profundidade e na abertura do furo, existem dois tipos principais de rosqueamento. Aqui estão suas características:
· Furos cegos
Furos cegos não se estendem através da peça que você está perfurando. Eles podem ter um fundo plano com o uso de uma fresa de topo ou um fundo cônico com o uso de uma broca convencional.
· Furos passantes
Furos passantes penetram completamente na peça de trabalho. Como resultado, esses furos apresentam duas aberturas em lados opostos da peça.
Como criar furos roscados
Com as ferramentas e o conhecimento certos, a rosqueamento pode ser um processo muito simples. Com os passos abaixo, você pode facilmente cortar roscas internas em suas peças:
· Etapa 1: Crie um furo tubular
O primeiro passo para fazer um furo roscado é cortar um furo para a rosca usando uma broca helicoidal com olhais para atingir o diâmetro desejado do furo. Aqui, você deve garantir que está usando a broca certa para atingir não apenas o diâmetro, mas também a profundidade necessária.
Observação: você também pode melhorar o acabamento da superfície do furo aplicando um spray de corte na ferramenta de perfuração antes de fazer o furo para a rosca.
· Etapa 2: Chanfrar o furo
Chanfradura é um processo que envolve o uso de uma broca que se move levemente no mandril até tocar a borda do furo. Esse processo ajuda a alinhar o parafuso e a obter um rosqueamento suave. Como resultado, a chanfradura pode aumentar a vida útil da ferramenta e evitar a formação de rebarbas.
· Etapa 3: Endireite o furo perfurando
Isso envolve o uso de uma furadeira e um motor para endireitar o furo criado. Há alguns pontos a serem observados nesta etapa:
Tamanho do parafuso vs. Tamanho do furo: O tamanho do parafuso determinará o tamanho do furo antes do rosqueamento. Normalmente, o diâmetro do parafuso é maior que o furo perfurado, pois o rosqueamento aumentará o tamanho do furo posteriormente. Além disso, observe que uma tabela padrão compara o tamanho da ferramenta de perfuração com o tamanho do parafuso, o que pode ajudar a evitar erros.
Profundo demais: Se você não quiser criar um furo roscado completo, deve ter cuidado com a profundidade do furo. Por isso, preste atenção ao tipo de macho que usar, pois isso influenciará a profundidade do furo. Por exemplo, um macho cônico não produz roscas completas. Consequentemente, ao usar um, o furo precisa ser profundo.
· Etapa 4: Bata no furo perfurado
O rosqueamento ajuda a criar roscas internas no furo para que o fixador permaneça firme. Isso envolve girar a broca no sentido horário. No entanto, para cada rotação de 360° no sentido horário, faça uma rotação de 180° no sentido anti-horário para evitar o acúmulo de cavacos e abrir espaço para os dentes de corte.
Dependendo do tamanho do chanfro, três machos são usados para rosquear furos na fabricação de peças.
– Torneira cônica
Um macho cônico é adequado para trabalhar com materiais duros devido à sua resistência e pressão de corte. É a ferramenta de rosqueamento mais avançada, caracterizada por seis a sete dentes de corte que se afunilam a partir da ponta. Machos cônicos também são adequados para trabalhar em furos cegos. No entanto, não é aconselhável usar este macho para finalizar a rosca, pois as dez primeiras roscas podem não se formar completamente.
– Torneira de Plugue
O macho macho é mais adequado para furos roscados profundos e precisos. Seu mecanismo envolve um movimento de corte progressivo que corta as roscas internas gradualmente. Por isso, é usado por maquinistas após o macho cônico.
Observação: não é aconselhável usar machos machos machos quando o furo perfurado estiver próximo à borda da peça de trabalho. Isso pode causar quebra quando os dentes de corte atingirem a borda. Além disso, os machos machos machos machos são inadequados para furos muito pequenos.
– Torneira de fundo
O macho de fundo possui um ou dois dentes de corte no início do macho. É usado quando o furo precisa ser muito profundo. O uso do macho de fundo depende do comprimento desejado do furo. Os maquinistas geralmente começam com um macho cônico ou macho macho e terminam com um macho de fundo para obter uma boa roscagem.
Rosquear ou rosquear furos exige a compreensão dos processos e máquinas necessários, além da cooperação com os serviços adequados. Na RapidDirect, com nossos equipamentos e fábricas de última geração, além de equipes especializadas, podemos ajudá-lo a fabricar peças personalizadas com furos roscados.
Considerações para fazer um furo roscado bem-sucedido
Fazer um furo roscado com sucesso depende das propriedades do material no qual você está trabalhando, das características do furo e de vários outros parâmetros explicados abaixo:
· Dureza do Material
Quanto mais dura a peça, maior a força necessária para furar e rosquear o furo. Por exemplo, para rosquear um furo em aço temperado, você pode usar um macho de metal duro devido à sua alta resistência ao calor e ao desgaste. Para rosquear um furo em um material duro, você pode usar o seguinte:
Reduza a velocidade de corte
Corte lentamente sob pressão
Aplique um lubrificante na ferramenta de torneira para facilitar a roscagem e evitar danos à ferramenta e ao material
· Manter o tamanho de rosca padrão
O tamanho da rosca que você usa pode afetar todo o processo de rosqueamento. Esses tamanhos padrão facilitam o encaixe preciso da rosca na peça.
Você pode usar o padrão britânico, o padrão nacional (americano) ou o padrão de rosca métrica (ISO). O padrão de rosca métrica é o mais comum, com tamanhos de rosca com passo e diâmetro correspondentes. Por exemplo, M6×1,00 tem um diâmetro de parafuso de 6 mm e um diâmetro de 1,00 entre as roscas. Outros tamanhos métricos comuns incluem M10×1,50 e M12×1,75.
· Garanta a profundidade ideal do furo
Alcançar a profundidade desejada do furo pode ser difícil, especialmente para furos cegos roscados (um furo passante é mais fácil devido à menor restrição). Como resultado, você precisa reduzir a velocidade de corte ou a taxa de avanço para evitar ir muito fundo ou não ir fundo o suficiente.
· Escolha máquinas adequadas
Usar a ferramenta certa pode determinar o sucesso de qualquer processo de fabricação.
Você pode usar um macho de corte ou de conformação para fazer um furo roscado. Embora ambos possam criar roscas internas, seus mecanismos são diferentes, e sua escolha depende da textura do material e do diâmetro do parafuso.
Macho de corte: essas ferramentas cortam os materiais para criar a rosca interna, deixando um espaço onde a rosca do parafuso se encaixaria.
Macho de conformação: Ao contrário dos machos de corte, eles laminam o material para criar roscas. Como resultado, não há formação de cavacos e o processo é altamente eficiente. Além disso, é aplicável para rosquear peças feitas de materiais macios, como alumínio e latão.
· Superfícies Anguladas
Ao trabalhar com uma superfície angular, a ferramenta de rosqueamento pode deslizar ou quebrar, pois não suporta a tensão de flexão. Portanto, o trabalho com superfícies angulares deve ser feito com cuidado. Por exemplo, ao trabalhar com uma superfície angular, você deve fresar uma cavidade para fornecer a superfície plana necessária para a ferramenta.
· Posicionamento correto
A rosqueamento deve ocorrer na posição correta para um processo eficiente e eficaz. A posição de rosqueamento pode ser em qualquer lugar, por exemplo, no meio e próximo à borda. No entanto, é melhor ter cuidado ao rosquear próximo à borda, pois erros durante o rosqueamento podem prejudicar o acabamento da superfície da peça e quebrar a ferramenta de rosqueamento.
Comparando furos roscados e furos roscados
Um furo roscado é semelhante a um furo roscado, embora utilizem ferramentas diferentes. Por um lado, é possível fazer um furo roscado com uma ferramenta de rosca. Por outro lado, é necessária uma matriz para criar roscas em um furo. Abaixo, uma comparação entre os dois furos:
· Velocidade
Em termos de velocidade de operação, furos roscados levam relativamente menos tempo para serem rosqueados. No entanto, o rosqueamento pode exigir diferentes tipos de machos para um único furo. Portanto, furos que exigem a troca de machos terão um tempo de produção mais longo.
· Flexibilidade
Por um lado, o rosqueamento tem menos flexibilidade, pois é impossível alterar o encaixe da rosca após o término do processo. Por outro lado, o rosqueamento é mais flexível, pois permite modificar o tamanho da rosca. Isso significa que o furo rosqueado tem localização e tamanho fixos após o rosqueamento.
· Custo
O processo de rosqueamento em uma superfície ajuda a economizar tempo e dinheiro. É possível fazer furos com diâmetros e profundidades variados com um único fresamento de rosca. Por outro lado, o uso de diferentes ferramentas para machos em um único furo aumentará os custos com ferramentas. Além disso, o custo das ferramentas pode aumentar devido a danos. Além do custo, danos à ferramenta também podem levar à quebra de machos, embora agora existam maneiras de removê-los e continuar o rosqueamento.
· Materiais
Embora seja possível criar furos roscados e roscados em muitos materiais de engenharia, uma ferramenta de rosqueamento tem vantagem em materiais muito duros. É possível fazer furos roscados até mesmo em aço endurecido com a ferramenta certa.
Obtenha protótipos e peças com furos roscados
A rosqueamento pode ser realizado por meio de diversas máquinas e processos. No entanto, a usinagem CNC é um processo de fabricação comum para a produção de furos roscados. A RapidDirect oferece serviços de usinagem CNC que atendem às suas necessidades de fabricação de peças, desde a prototipagem até a produção completa. Nossos especialistas podem trabalhar com diversos materiais para criar furos roscados de diferentes diâmetros e profundidades. Além disso, temos a experiência e a mentalidade necessárias para transformar suas ideias em realidade e fabricar facilmente suas peças personalizadas.
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Conclusão
Rosquear um furo é um mecanismo de conexão que permite cortar roscas em furos quando o parafuso não consegue cortar o material facilmente. O processo pode ser desafiador. Por isso, este artigo discutiu o processo e os aspectos que você precisa considerar na fabricação de peças. Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco se tiver mais dúvidas sobre o processo de rosqueamento de furos.
Horário da publicação: 04/08/2023