Rosqueamento é um processo de modificação de peça que envolve o uso de uma ferramenta de matriz ou outras ferramentas apropriadas para criar um furo roscado em uma peça. Esses furos funcionam na conexão de duas partes. Conseqüentemente, componentes e peças roscadas são importantes em indústrias como a indústria automotiva e de fabricação de peças médicas.
Rosquear um furo requer a compreensão do processo, seus requisitos, máquinas, etc. Como resultado, o processo pode ser desafiador. Portanto, este artigo ajudará as pessoas que desejam rosquear um furo, pois discute extensivamente o rosqueamento de furos, como rosquear um furo e outras coisas relacionadas.
O que são furos roscados?
Um furo roscado é um furo circular com uma rosca interna obtida pela perfuração da peça com uma ferramenta de matriz. A criação da rosca interna é possível usando rosqueamento, o que é importante quando você não pode usar parafusos e porcas. Os furos roscados também são chamados de furos roscados, ou seja, furos adequados para conectar duas peças usando fixadores.
Furo de rosca dos fabricantes de peças devido às seguintes funções abaixo:
· Mecanismo de Conexão
Eles servem como mecanismo de conexão de peças por meio de parafusos ou porcas. Por um lado, o enfiamento evita que o fixador se perca durante o uso. Por outro lado, permitem a retirada do fixador quando necessário.
· Fácil para envio
Fazer um furo em uma peça pode ajudar no empacotamento mais rápido e mais compacto. Como resultado, isto reduz os problemas com o transporte, tais como considerações de dimensão.
Tipos de furos roscados
Com base na profundidade e abertura do furo, existem dois tipos principais de rosqueamento do furo. Aqui estão suas características:
· Furos cegos
Os furos cegos não se estendem pela peça que você está perfurando. Eles podem ter fundo plano com o uso de uma fresa de topo ou fundo em formato de cone com o uso de uma broca convencional.
· Através de furos
Através dos furos, penetre completamente na peça de trabalho. Como resultado, esses furos possuem duas aberturas em lados opostos da peça de trabalho.
Como criar furos roscados
Com as ferramentas e o conhecimento certos, o threading pode ser um processo muito simples. Com as etapas abaixo, você pode facilmente cortar roscas internas em suas peças:
· Passo #1: Crie um furo com núcleo
O primeiro passo para fazer um furo roscado é fazer um furo para uma rosca usando uma broca helicoidal com olhais para atingir o diâmetro de furo desejado. Aqui, você deve garantir o uso da broca certa para atingir não apenas o diâmetro, mas também a profundidade necessária.
Nota: Você também pode melhorar o acabamento da superfície do furo aplicando um spray de corte na ferramenta de perfuração antes de fazer o furo para a rosca.
· Etapa 2: chanfrar o furo
Chanfrar é um processo que envolve o uso de uma broca que se move levemente no mandril até tocar a borda do furo. Este processo ajuda a alinhar o parafuso e obter um processo de rosqueamento suave. Como resultado, o chanfro pode melhorar a vida útil da ferramenta e evitar a formação de rebarbas salientes.
· Etapa 3: endireitar o furo perfurando
Isso envolve o uso de uma furadeira e um motor para endireitar o furo criado. Há algumas coisas a serem observadas nesta etapa:
Tamanho do parafuso versus tamanho do furo: O tamanho do parafuso determinará o tamanho do furo antes de rosquear. Normalmente, o diâmetro do parafuso é maior que o furo perfurado porque o rosqueamento aumentará o tamanho do furo posteriormente. Além disso, observe que uma tabela padrão combina o tamanho da ferramenta de perfuração com o tamanho do parafuso, o que pode ajudar a evitar erros.
Indo muito fundo: Se você não quiser criar um furo rosqueado completo, você deve ter cuidado com a profundidade do furo. Como resultado, você deve estar atento ao tipo de macho que utiliza, pois isso influenciará a profundidade do furo. Por exemplo, um macho cônico não produz roscas completas. Como resultado, ao usar um, o furo precisa ser profundo.
· Etapa 4: Toque no furo perfurado
O rosqueamento ajuda a criar roscas internas no furo para que o fixador possa permanecer firme. Envolve girar a broca no sentido horário. Porém, para cada rotação de 360° no sentido horário, faça uma rotação de 180° no sentido anti-horário para evitar o acúmulo de cavacos e abrir espaço para os dentes cortantes.
Dependendo do tamanho do chanfro, três machos são usados para fazer furos na fabricação de peças.
– Torneira Cônica
Um macho cônico é adequado para trabalhar com materiais duros devido à sua resistência e pressão de corte. É a ferramenta de rosqueamento mais recente, caracterizada por seis a sete dentes cortantes que se estreitam na ponta. Os machos cônicos também são adequados para trabalhar em furos cegos. No entanto, não é aconselhável usar este macho para finalizar o rosqueamento porque os primeiros dez fios podem não se formar completamente.
– Torneira de plugue
A torneira macho é mais adequada para um furo roscado profundo e completo. Seu mecanismo envolve um movimento de corte progressivo que corta gradualmente os fios internos. Portanto, é usado pelos maquinistas após o macho cônico.
Nota: não é aconselhável utilizar machos quando o furo perfurado estiver próximo da borda da peça. Isso pode causar quebra quando os dentes cortantes atingem a borda. Além disso, as torneiras são inadequadas para furos muito pequenos.
– Torneira de fundo
A torneira de fundo tem um ou dois dentes cortantes no início da torneira. Você os usa quando o buraco precisa ser muito profundo. O uso da torneira de fundo depende do comprimento desejado do furo. Os maquinistas geralmente começam com um macho cônico ou macho e terminam com um macho de fundo para obter um bom rosqueamento.
Rosquear ou rosquear furos requer a compreensão dos processos e máquinas necessários e a cooperação com os serviços certos. Na RapidDirect, com nossos equipamentos e fábricas de última geração e equipes de especialistas, podemos ajudá-lo a fabricar peças personalizadas com furos roscados.
Considerações para fazer um furo roscado bem-sucedido
Fazer um furo rosqueado com sucesso depende das propriedades do material em que você está trabalhando, das características do furo e de vários outros parâmetros explicados abaixo:
· Dureza do material
Quanto mais dura for a peça de trabalho, maior será a força necessária para perfurar e abrir o furo. Por exemplo, para rosquear um furo em aço temperado, você pode usar um macho de metal duro devido à sua alta resistência ao calor e ao desgaste. Para fazer um furo em um material duro, você pode absorver o seguinte:
Reduza a velocidade de corte
Corte lentamente sob pressão
Aplique um lubrificante na ferramenta de macho para facilitar o rosqueamento e evitar danos à ferramenta e ao material
· Mantenha o tamanho de rosca padrão
O tamanho do thread que você usa pode afetar todo o processo de threading. Esses tamanhos padrão facilitam o encaixe preciso da rosca na peça.
Você pode usar o padrão britânico, o padrão nacional (americano) ou o padrão Metric Thread (ISO). O padrão de rosca métrica é o mais comum, com tamanhos de rosca em passo e diâmetro correspondentes. Por exemplo, M6×1,00 tem um diâmetro de parafuso de 6 mm e um diâmetro de 1,00 entre as roscas. Outros tamanhos métricos comuns incluem M10×1,50 e M12×1,75.
· Garanta a profundidade ideal do furo
Alcançar a profundidade de furo desejada pode ser difícil, especialmente para furos cegos roscados (um furo passante é mais fácil devido à menor restrição). Como resultado, você precisa reduzir a velocidade de corte ou o avanço para evitar ir muito fundo ou não ir fundo o suficiente.
· Escolha máquinas adequadas
Usar a ferramenta certa pode determinar o sucesso de qualquer processo de fabricação.
Você pode usar um macho de corte ou conformação para fazer um furo roscado. Embora ambos possam criar roscas internas, seu mecanismo é diferente e sua escolha depende da textura do material e dos fatores do diâmetro do parafuso.
Torneira de corte: Essas ferramentas cortam os materiais para criar a rosca interna, deixando um espaço onde a rosca do parafuso caberia.
Macho Formador: Ao contrário dos machos cortantes, eles enrolam o material para criar roscas. Como resultado, não há formação de cavacos e o processo é altamente eficiente. Além disso, é aplicável para rosqueamento de peças feitas de materiais macios como alumínio e latão.
· Superfícies Angulares
Ao trabalhar com uma superfície angular, a ferramenta de rosqueamento pode deslizar pela superfície ou quebrar, pois não consegue suportar a tensão de flexão. Como resultado, o trabalho com superfícies angulares deve ser feito com cuidado. Por exemplo, ao trabalhar com uma superfície angular, você deve fresar um bolsão para fornecer a superfície plana necessária para a ferramenta.
· Posicionamento Correto
A rosqueamento deve ocorrer na posição correta para um processo eficiente e eficaz. A posição de rosqueamento pode ser em qualquer lugar, por exemplo, no meio e perto da borda. No entanto, seria melhor ter cuidado durante o rosqueamento próximo à borda, pois erros durante o rosqueamento podem arruinar o acabamento da superfície da peça e quebrar a ferramenta de rosqueamento.
Comparação de furos roscados e furos roscados
Um furo roscado é semelhante a um furo roscado, embora usem ferramentas diferentes. Por um lado, é possível abrir um furo usando uma ferramenta de rosqueamento. Por outro lado, você precisa de uma matriz para criar roscas em um furo. Abaixo está uma comparação dos dois furos:
· Velocidade
Em termos de velocidade de operação, os furos roscados levam relativamente menos tempo para cortar roscas. No entanto, o rosqueamento com macho pode exigir diferentes tipos de macho para apenas um único furo. Portanto, tais furos que necessitam de torneiras de comutação terão um tempo de produção maior.
· Flexibilidade
Por um lado, o rosqueamento apresenta menor flexibilidade porque é impossível alterar o encaixe da rosca após o término do processo. Por outro lado, Threading é mais flexível, pois você pode modificar o tamanho do thread. Isso significa que o furo roscado tem localização e tamanho fixos após o rosqueamento.
· Custo
O processo de fazer roscas em uma superfície ajuda a economizar tempo e custos. É possível fazer furos com diâmetros e profundidades variados com um único fresamento de rosca. Por outro lado, o uso de diferentes ferramentas de macho para um único furo aumentará os custos com ferramentas. Além disso, o custo do ferramental pode aumentar devido a danos. Além do custo, danos à ferramenta também podem causar machos quebrados, embora agora existam maneiras de remover machos quebrados e continuar rosqueando.
· Materiais
Embora você possa criar furos rosqueados e roscados em muitos materiais de engenharia, uma ferramenta de rosqueamento tem vantagem em materiais muito duros. Você pode fazer furos até mesmo em aço endurecido com a ferramenta certa.
Obtenha protótipos e peças com furos roscados
Threading é possível usando várias máquinas e processos. No entanto, a usinagem CNC é um processo de fabricação comum para fazer furos roscados. RapidDirect oferece serviços de usinagem CNC que atendem às suas necessidades de fabricação de peças, desde a prototipagem até a produção completa. Nossos especialistas podem trabalhar com muitos materiais para criar furos roscados de diferentes diâmetros e profundidades. Além disso, temos a experiência e a mentalidade para transformar suas ideias em realidade e facilmente fazer suas peças personalizadas.
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Conclusão
Rosquear um furo é um mecanismo de conexão que permite cortar roscas em furos quando o parafuso não consegue cortar o material facilmente. O processo pode ser desafiador. Como resultado, este artigo discutiu o processo e os itens que você precisa considerar em relação à fabricação de peças. Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco se tiver mais dúvidas sobre o processo de rosqueamento de furos.
Horário da postagem: 04/08/2023