No campo da usinagem CNC, existe uma diversidade de configurações de máquinas, soluções de design criativas, opções de velocidades de corte, especificações dimensionais e tipos de materiais que podem ser usinados.
Diversas normas foram desenvolvidas para orientar a implementação de processos de usinagem. Algumas dessas normas são o resultado de longos períodos de tentativa e erro e experiência prática, enquanto outras são fruto de experimentos científicos cuidadosamente planejados. Além disso, algumas normas foram oficialmente reconhecidas pela Organização Internacional para Padronização (ISO) e gozam de autoridade internacional. Outras, embora não oficiais, também são bem conhecidas e adotadas na indústria, com normas ligeiramente diferentes.
1. Padrões de projeto: Os padrões de projeto são diretrizes não oficiais projetadas especificamente para orientar o aspecto de projeto auxiliado por computador do processo de projeto de usinagem CNC.
1-1: Espessura da Parede do Tubo: Durante o processo de usinagem, a vibração resultante pode causar fratura ou deformação de peças com espessura de parede insuficiente, um fenômeno particularmente significativo em casos de baixa rigidez do material. Em geral, a espessura mínima padrão da parede é de 0,794 mm para paredes metálicas e 1,5 mm para paredes plásticas.
1-2: Profundidade do Furo/Cavidade: Cavidades profundas dificultam a fresagem eficaz, seja porque o balanço da ferramenta é muito longo ou porque a ferramenta está desviada. Em alguns casos, a ferramenta pode nem mesmo atingir a superfície a ser usinada. Para garantir uma usinagem eficaz, a profundidade mínima de uma cavidade deve ser pelo menos quatro vezes a sua largura, ou seja, se uma cavidade tiver 10 mm de largura, sua profundidade não deve exceder 40 mm.
1-3: Furos: Recomenda-se planejar o projeto dos furos com referência aos tamanhos de broca padrão existentes. Quanto à profundidade do furo, geralmente recomenda-se seguir a profundidade padrão de 4 vezes o diâmetro para o projeto. Embora, em alguns casos, a profundidade máxima do furo possa chegar a 10 vezes o diâmetro nominal.
1-4: Tamanho do Elemento: Para estruturas altas, como paredes, um critério crítico de projeto é a relação entre altura e espessura (A:C). Especificamente, isso significa que, se um elemento tiver 15 mm de largura, sua altura não deve exceder 60 mm. Por outro lado, para elementos pequenos (por exemplo, furos), as dimensões podem ser de até 0,1 mm. No entanto, por razões de aplicação prática, recomenda-se 2,5 mm como padrão mínimo de projeto para esses elementos pequenos.
1.5 Tamanho da peça: Atualmente, fresadoras CNC comuns são amplamente utilizadas e normalmente são capazes de usinar peças com dimensões de 400 mm x 250 mm x 150 mm. Tornos CNC, por outro lado, geralmente são capazes de usinar peças com diâmetro de Φ500 mm e comprimento de 1000 mm. Ao lidar com peças grandes com dimensões de 2000 mm x 800 mm x 1000 mm, é necessário utilizar máquinas CNC ultragrandes para usinagem.
1.6 Tolerância: A tolerância é um fator crítico no processo de projeto. Embora tolerâncias de precisão de ±0,025 mm sejam tecnicamente alcançáveis, na prática, 0,125 mm é geralmente considerado a faixa de tolerância padrão.
2. Normas ISO
2-1: ISO 230: Esta é uma série de normas de 10 partes.
2-2: ISO 229:1973: Esta norma foi projetada especificamente para especificar configurações de velocidade e taxas de avanço para máquinas-ferramentas CNC.
2-3: ISO 369:2009: No corpo de uma máquina-ferramenta CNC, alguns símbolos e descrições específicos são geralmente marcados. Esta norma especifica o significado específico desses símbolos e suas explicações correspondentes.
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Data de publicação: 20 de fevereiro de 2025